变电站耐张导线连接握着力检测及的应用.docVIP

变电站耐张导线连接握着力检测及的应用 　　 摘要变电站中，耐张导线使用广泛，是站内设备之间导通的关键“桥梁”，耐张导线具有运行中电压高、电流大、受安装部位约束、质量工艺要求高等特点，为保证耐张导线在施工过程中不发生安全事故，能够在工业生产中可靠运行，对于耐张导线连接握着力的检测和应用分析有着非常重要的理论研究意义和现实指导意义。变电站是改变电压的场所，变电站是电力系统中变换电压、接受和分配电能、控制电力的流向和调整电压的电力设施，它通过其变压器将各级电压的电网联系起来。本文分析了变电站耐张导线的特点，然后分别从耐张导线自身的原因和相关金具因素，连接工艺因素和实验因素四个角度分析了影响耐张导线连接握着力检测的因素，最后结合实际介绍了变电站耐张导线连接握着力的应用情况。 　　 　　关键字 变电站 耐张导线 握着力 应用 　　中图分类号：G267文献标识码：A 文章编号： 　　 　　一. 引言 　　变电站是改变电压的场所，变电站是电力系统中变换电压、接受和分配电能、控制电力的流向和调整电压的电力设施，它通过其变压器将各级电压的电网联系起来。变电站中，使用耐张力的导线具有着重要的意义，其中对于连接握着力的检测和应用分析也具有着非常重要的理论研究意义和现实指导意义。要分析变电站耐张导线连接握着力检测及应用，就要首先掌握变电站耐张导线的自身的特点，然后重点分析和研究影响耐张导线连接握着力的因素，从而分析了变电站耐张导线连接握着力的检测问题和应用情况。 　　二. 耐张导线的特点 　　1． 强度高，握紧力足 　　变电站耐张导线主要应用于站内大跨距，垂直离地距离高等安装部位，受导线本身重力、设备引连线牵引力及自然风摆等多种因素影响。要求耐张导线具备材质柔韧性好，抗拉性强度高，连接握着力强等特点，同时变电站承受负载较大，而线路上常用的螺栓型耐张线夹连接力不够，容易发热，以往采用爆破式压接方式不利于操作的弊端因素，耐张导线与之相比，优势较为突出；同时耐张导线线工厂化加工，技术成熟，较多采用模具一次压制成型，减少焊点，铝质线夹与铝质导线质地柔软，压接时更容易融合一起，附着力强，从而大大提高耐张导线整体抗拉强度高。 　　2． 结构简单，安装简便 　　耐张导线安装简单，操作方便，施工人员数量投入少，国内众多金具制造厂家生产的耐张导线线夹型号齐全，适用于各种规格导线，便于设计选型采用，能满足各种电压等级规模变电站，耐张导线进入施工现场结构简单，便于施工人员现场检查、分类，，现阶段国内广泛采用耐张管液压方法；技术成熟，安全性高，安装质量易于保证可以对钢芯铝绞线、铝绞线、铝合金绞线等导线提供足够的握紧力。 　　三. 影响耐张导线连接握着力检测的因素 　　1. 耐张导线自身因素 　　导线实际拉断力要满足GB /T1179—2008《圆线同心绞架空导线》的要求，即导线实际拉断力应不小于计算的额定拉断力的95%，而且任一单线均不应断裂。试验期间，导线的拉断力按绞线的一根或多根单线发生断裂时的负荷来确定。如果单线的断裂发生在距离端头1cm以内，且抗拉力小于规定的拉断力要求时，则可重新试验，最多可试验3次。对导线单独做拉断力试验，可采取环氧树脂或低熔合金制作端头，试样端头制备期间，应小心不损伤任何单线。环氧树脂或低熔合金浇铸后要让其静置一段时间，以便其充分凝固。导线取样的试样长度应为导线直径的400 倍，且不少于10m，导线两端最好能使用螺栓紧固。在送到试验室的途中，试样应适当加以保护以防损伤，成圈或成盘试样的直径应至少是导线直径的50 倍。标准中对于导线拉断力规定: 单一绞线( 铝绞线、铝合金绞线、镀锌钢绞线和铝包钢绞线) 的额定拉断力应为所有单线最小拉断力的总和。钢或铝包钢芯铝( 铝合金) 绞线的额定拉断力，应为铝( 铝合金) 部分的拉断力与对应铝( 铝合金) 部分在断裂负荷下钢或铝包钢部分伸长时的拉力的总和。 　　2. 相关金具因素 　　第一种现象试验时一般表现为耐张管( 接续管) 的铝管首先断裂或钢芯在钢锚端口附近发生断裂，再拉，铝管断裂，握着力不合格。第二种现象由于金具对导线握着力不够，铝包钢芯与外层铝股之间有轻微的滑移，而这种滑移通过试验之前做记号的方式并不能够很清楚地看出来。在试验时铝包钢芯和导线的铝单线无法同时发挥作用，即容易出现“各个击破”的现象，从而导致握着力不合格。 　　根据DL /T 683—1999《电力金具产品型号命名方法》的要求，与铝包钢系列导线配套的金具型号标记附加字母中应有B( 代表铝包钢) ，与铝合金系列导线配套的金具型号标记附加字母中应有H(代表合金) ，在使用前需对金具的类型进行检查。避免因为金具与导线的不匹配，而造成握着力不合格。 　　《电力金具通用技术条件》中规定: 接触导线、地线的各种