光伏发电施工规范方案.doc

WORD文档下载可编辑 专业技术资料分享 光伏发电工程施工规范 目的 1.1 指导并规范公司工程服务人员对光伏发电工程的施工； 1.2 指导并规范外包公司对光伏发电工程的施工。 适用范围 适用于公司所有光伏发电工程。 概述 此施工规范共分为三部分，土建工程、安装工程、设备和系统调试。土建工程主要由光伏支架地基、线缆沟（管道）等施工组成。安装工程主要由支架安装、组件安装、汇流箱安装、控制器安装、逆变器安装、电缆布设等组成，设备和系统测试主要由光伏组件测试、控制器测试、逆变器测试等组成。 土建工程 4.1 准备工作及注意事项 4.1.1 施工之前确认现场是否具备施工条件，是否通电、通水、通路，场地是否平整。 如果不具备需要考虑如何搬运地基施工材料和设备的方案，包括自己修路，人工搬运，自备水桶、发电机等。 4.1.2 开挖场地内存在原有的沟道、管线等地下设施时，土方开挖之前应对原有的地下设施做好标记或相应的保护措施。 4.1.3 土方开挖宜按照阵列方向通长开挖。基坑两侧宜堆放需要回填的土方，多余的土方应运至弃土场地堆放。 4.1.4 现场需要有能够满足光伏安装面积需要的场地。同时兼顾场地周边的环境，在白天阳光充足时，无论冬夏不能有建筑物、树木、铁塔等物体的影子投影到光伏板表面，影响光伏发电。 4.1.5 光伏板阵列距离控制器的距离要求尽量短，建议不超过50米。 4.1.6 太阳能光伏组件应该被安装在全年内能够最大限度接受阳光照射的地方。若在北半球，通常选择太阳能光伏组件的受光面向南面安装；而在南半球，则通常选择太阳能光伏组件的受光面向北面安装。 4.1.7 冬季或高寒地区混凝土宜采用塑料薄膜或草包覆盖并保温养护。 4.2 支架基础施工步骤 4.2.1 按照地基设计图纸要求，核算总体需要的混凝土材料，地笼钢筋材料，地脚螺栓材料等，并将材料都运输到施工现场。 4.2.2 按照地基设计图纸要求并且考虑安装场地的现状，确定每个基坑的位置，打好工程拉线（包括前后左右和水平高度） 4.2.3 按照地基图纸要求编织地笼，铁丝绑扎密度并将地脚螺栓和地笼用细铁丝绑扎在一起。用少量的混凝土在基坑底部打底，然后将地笼放在地基基坑中。 4.2.4 用卷尺测量每个基坑地脚螺栓的间距，确认满足图纸设计要求。用木板做定位板将地脚螺栓的位置固定，用水平仪测量定位木板的水平度，确认误差小于3mm ，并在基坑内四周放置模板。 4.2.5 混凝土浇筑，用木棍边浇注边用棍棒进行搅拌，除去其中气泡，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量；为防止浇注机坑时地笼位移大，应分别从4 个方向依次浇注，并实时调整中心位置。 4.2.6 浇筑完毕，地基表面需要重新抹平，然后将地脚螺栓螺纹部分涂抹黄油。浇 注完毕后，用覆盖塑料薄膜或草包方法养护并浇水保持湿润，一般养护时间7~15 天，视天气情况以适当调整。 4.3 支架基础施工注意事项 4.3.1 现浇混凝土支架基础的施工应符合下列规定 在混凝土浇筑前应先进行基槽验收，轴线、基坑尺寸、基底标高应符合设计要求。基坑内浮土、水、杂物应清除干净。 在基坑验槽后应立即浇筑垫层混凝土。 支架基础混凝土浇筑前应对基础标高、轴线及模板安装情况做细致的检查并做自检记录，对钢筋隐蔽工程应进行验收，预埋件应按照设计图纸进行安装。 在同一支架基础混凝土浇筑时，混凝土浇筑间歇时间不宜超过2小时；超过2小时，则应按照施工缝处理。 混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施。 顶部预埋件与钢支架连接前，基础混凝土养护应达到100%强度。 4.3.2 屋面钢结构基础的施工应符合下列规定 钢结构基础施工应不损害原建筑物主体结构，并应保证钢结构基础与原建筑物承重结构的连接牢固、可靠。 接地的扁钢、角钢的焊接处应进行防腐处理。 屋面防水工程施工应在钢结构支架施工前结束，钢结构支架施工过程中不应破坏屋面防水层，如根据设计要求不得不破坏原建筑物防水结构时，应根据原防水结构重新进行防水恢复。 4.3.3 支架基础齐整度应符合下列标准 支架基础的轴线及标高偏差应符合表1的规定 表1 支架基础的轴线及标高偏差 项目名称 允许偏差 同组支架基础之间 基础顶标高偏差 ≤±4mm 基础轴线偏差 ≤5mm 方阵内基础之间 （东西方向、相同标高） 基础顶标高偏差 ≤±5mm 基础轴线偏差 ≤10mm 方阵内基础之间 （南北方向、相同标高） 基础顶标高偏差 ≤±10mm 基础轴线偏差 ≤10mm 支架基础尺寸及垂直度偏差应符合表2的规定 表2 支架基础尺寸及垂直度允许偏差 项目名称 允许偏差mm/全长 基础垂直度偏差 ≤5mm 基础截面尺寸偏差 ≤10mm 支