2筛分和破碎-(精品课件).ppt

侧板是用钢板制成、利用横梁将两块侧板连接起来，使筛框成为钢质整体结构；侧板用于传递激振力，它在中部铆有坐圈5，激振器就联接在座圈上。上层筛面放置在侧板内侧的角钢9上并用压板10和木楔块将它压紧。 筛框常用联接方法 1、焊接 焊接结构制造简便，但易产生内应力，筛子在强烈振动下易在焊接缝处开裂。 2、铆接 铆接结构制造的尺寸准确，没有内应力，对振动有较好的适应性。但工艺繁杂、制造技术高。 振动强度大的筛箱，最好采用铆接，或合采用铆、焊联合的方法。内于焊接会产生根大的内应力,一般情况下使用维修筛子时不在筛箱上焊接辅助部件，在受力大的地方尤其不允许。 五、筛分机械 我国筛分机械的发展大体经历了下述四个阶段： （1）20世纪50年代的测绘仿制阶段。在这一阶段中，一方面测绘了解放前留下的旧筛分机，并进行生产，同时仿制前苏联的筛分机，如BγO型、BγⅡ型等。 （2）20世纪60年代的自行设计阶段。由于以上测绘仿制的筛分机都存在结构笨重、传动基的动力大，处理能力低，筛分效果差等缺点，我国从60年代开始，在过去生产实践的基础上自行设计和制造了圆运动振动筛、直线振动筛和共振筛，逐步取代了老式筛分机。 （3）20世纪70年代系列化阶段。在总结圆运动振动筛以及直线振动筛多年制造和使用经验的基础上，加之对直线振动筛进行改进设计，使之形成系列产品，组成一个含有21个规格，71个产品的系列谱型。 （4） 20世纪70年代末到90年代的新产品自主开发阶段。在这一阶段中，研制了大型的圆运动振动筛、直线振动筛、等厚振动筛、张弛筛、直线振动概率筛、旋转概率筛、圆筒筛、振网筛、各种细粒筛、螺旋筛等新产品。尤其是在80年代，我国从美国、日本、德国等国引进了先进的振动筛生产技术经消化吸收，制造出80年代初世界先进的YA型圆振动筛、ZKX直线振动筛、ZK型直线振动筛系列筛分机。进入90年代，筛分机的设计进入了蓬勃发展阶段，一方面随着选矿厂厂型扩大，对大型筛分机形成了市场需求，另一方面采掘业机械化进程加快产生了很多对难筛物料筛分机产生市场需求。 筛分机械 筛分机械的种类繁多，一般按筛面的结构形式和运动形式，将其分为以下几种类型：固定筛、滚轴筛、摇动筛、转动筛（圆筒筛）、振动筛。 1．固定筛 固定筛是最简单、也是最古老的筛分机械，筛面由许多平行排列的筛条构成，排列的方向与筛上料流的方向相同或垂直。筛面成水平安装或倾斜安装，工作时固定不动，物料靠自重沿筛面下滑而筛分。固定筛有棒条筛和条缝筛之分，前者筛条较粗、筛缝较大（一般25 mm），用于粗粒级筛分；后者筛条较细，筛缝较小（一般0．25～l mm），用于矿浆的初步脱水。 * 弧形筛 弧形筛是一种湿式筛分设备。其特点： 一、是弧形筛的筛面是曲面； 二、是筛面上筛条的排列方向与物料在筛面上的运动方向垂直或斜交，不平行； 三、是筛面上运动着的物料不仅受重力的作用，而且还受离心力的作用。 这些特点决定了它用于细粒物料的预先脱水、脱泥和脱介时要比条缝筛效果好。 弧形筛和旋流筛属于新型固定筛。 （1）弧形筛的结构 弧形筛的给料方式有自流式和压力式两种。我国多采用自流弧形筛，其结构如图。需筛分物流自流给入受料箱1，受料箱里装有一块倾斜的溢流板2，形成一个上宽下窄，逐渐收缩的隔槽，煤浆由隔槽的出口按切线方向均匀地沿弧形筛面3全宽给入。筛面3是一段圆弧，用不锈钢或铜质筛条做成，筛条方向与物料运动方向垂直，筛孔(条缝)0.25~1mm。弧形筛的压头一般为300~500Pa。 压力弧形筛的给料是用泵送入受料箱，受料箱的出口装有喷嘴，物料经过喷嘴切线给入弧形筛筛面上。 （2）弧形筛工作原理 物料以一定速度沿切线方向给至筛面上，由于离心力的作用，使得物料层紧贴筛面运动、在物料层由一根筛条流到另一根筛条的过程中，小于筛缝的物料经筛缝排出成为筛下广品，大于筛缝及未被切割的那一部分越过筛条成为筛上产品。 旋流筛的筛面是圆锥形，筛条近似与母线平行。它们可用于矿浆的初步脱水、脱泥或脱介，工作时皆利用矿浆沿筛面运动时产生的离心力强化筛分。 固定筛构造简单，寿命长，尤其不消耗动力，设备成本和运行成本低。因此，虽然生产能力和筛分效率较低，但仍在广泛使用。　　　 * 　2．振动筛 　　振动筛由筛箱、激振装置、传动装置、支承或吊挂装置组成。筛箱通过弹簧支承或吊挂在机架上，筛箱的振动依靠激振器产生振动。物料在筛面上作跳跃运动，并透过筛孔。 　　振动筛是一个弹性振动系统，其振幅受给料量和其他动力学因素的影响