回转式烟气换热器安装工艺.doc

回转式烟气换热器安装工艺 1 项目简介 回转式烟气换热器（Gas Gas Heater，以下简称GGH）是电厂湿法脱硫装置中常用的关键设备，尤其在景观要求和环境质量等要求高的地区，火电厂脱硫均须加装烟气换热器设备，进一步改善烟气扩散排放的条件，具有安装检修方便、耐磨损、腐蚀、易于清灰防堵、寿命长、运行费用低等优点。 GGH的制作、安装一般都引用国外专利商成熟的、可靠的技术，设备体积、重量较大，采用的是典型的大壳体、内置回转换热仓格现场组合、安装的工艺，我单位在兰州铝业股份有限公司自备电厂3*300MW脱硫工程中成功实施了回转式烟气换热器的安装，取得了较好的应用效果，形成了有特色的安装施工技术，就我公司在脱硫工程或类似现场拼装回转体设备的施工，具有积极的推广意义。 该工程提升了我们在环保脱硫业内的影响，增加了社会效益和经济效益。 其具体施工技术在应用实际情况中介绍。 1.1 开发研制情况 结合在****湿法脱硫装置安装工程GGH安装中成功实施的范例，通过立项、课题公关、研发、QC活动实施、工艺总结，于*年*月*日成文，形成了回转式烟气换热器安装施工技术成果，达到了国内同业同类施工工艺先进水平。 1.2 设备工作原理及构造特点 回转式烟气换热器的工作原理是通过作为载热体的格栅金属薄板换热元件将高温热烟气的热量传递给净化的冷烟气，GGH主要由换热面的转子和固定的外壳组成，换热面转子由中心转子、现场拼装焊接的换热仓格和内置的搪瓷换热元件组成。 换热器外壳顶部和底部把转子的通流空间分隔为两部分，使转子的一边通过未处理高温烟气，另一侧以逆流通过脱硫净化后的冷烟气。 随着换热器转子以大约 1-2rpm 的速度缓慢旋转，转子转过一圈就完成一个热交换循环。在每一循环中，当换热元件在未处理热烟气侧时，从烟气流中吸取热量，当转中到脱硫后净烟气侧时，再把热量放出传给处理后的冷烟气。 GGH转子采用中心驱动方式。设两台电动驱动装置，一台主驱动，一台备用，电机通过减速箱带动齿轮啮合围带螺栓带动转子回转。 此GGH换热设备特点是： 镀搪瓷的薄波纹板换热元件致密、紧凑，使设备总体积减小，尽管如此，其转子的周长也到达41.5米，转子高度为910mm，总的安装重量67.7吨/台，安装位置在10.65 回转式烟器换热器热交换示意图 1.3 主要技术指标 本回转式烟气换热器安装施工工艺主要包括： 框架、壳体安装技术、转子及仓格拼装技术、转子法兰现场车削工艺、转子密封措施、GGH转子焊接工艺 拟定实施的GGH安装技术，控制了施工质量，加快了施工进度，节约了成本，增加了社会效益和经济效益，达到了预期的质量、工期目标，体现在： （1）转子的焊接变形得到了有效的控制。 （3）加快了施工进度，安装工艺实施中3台GGH的施工工期从120天缩短为78天，提前42天，脱硫装置总体工期提前28天，赢得了业主的好评。 （4）实现了静部件安装偏差不大于2mm，中心转子垂直度偏差不大于0.2/1000mm，烟气泄露率不大于5.5~6.6%的技术指标。 1.4 主要优势及特点 中心转子拼装焊接点多，采用双人对称焊接的工艺，减小了焊接变形，加快了后续工序的施工进度；现场车削工艺对保证回转式转子体的施工质量提供一个可以借鉴的后加工方式。 2 应用实际情况 2.1 施工顺序 GGH主要由以下部件组成：转子主轴（上、下）、传热元件、密封框架上下部、高低温膨胀节、密封框架及调节装置、转子仓格、导向轴承系统、推力轴承系统、轴封（上、下）、壳体（上、中、下）、围带、驱动装置、检修平台、清洗装置、低泄露风机及阀门站等，概括的GGH施工安装工序为： 框架、下部壳体安装→转子及仓格拼装→框架、中上壳体安装→传热元件安装→转子法兰现场车削→辅助装置安装 应用的设备安装施工工序为： 施工工序一览表 主体部分施工工序 分 体 流 水 工 序 框架、下部壳体安装 梁体支座的安装→推力轴承，转子起顶装置，下轴封的装配→外壳下部的前期装配→中部下梁体的安装→连接外壳底部到支座→左、右部下梁体的安装→下部密封框架装配 转子及仓格拼装 转子中心，上下轴及转子的安装→转子的前期安装→闭型转子仓格、开型转子仓格、转子中心、上轴、下轴 框架、中上壳体安装 上部密封框架装配、外壳中部的安装、外壳上部的安装→推力、导向轴承的安装→密封框架调节装置的安装→转子的调整、围带的安装 传热元件、密封装置安装 驱动装置的安装→传热元件的安装 在转子上、下端半径方向，外侧轴线方向以及圆周方向分别安装径向、轴向及旁路密封装置 转子法兰现场车削 转子加工及装置的安装、转子法兰精加工→打磨外壳防护罩上的焊接点 辅助装置 清洗装置、低泄漏风机、转子旋转控制器的安装 2.2 框架、壳体安装技术 2.2.1 梁体支座的安装 根据框