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第五章 划线 第一节 划线概述 第二节 划线工具 第三节 划线方法和步骤 第四节 划线实例 第一节 划线概述 一、划线的定义 根据图样或实物的尺寸，准确地在毛坯或工件已加工表面上划出加工界线，这种操作称为划线。 二、 划线的作用 1.确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线； 2.便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位； 3.能及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失； 4.采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能够符合要求。 三、划线的种类 划线可以分为两种： 1.平面划线 在工件的一个表面上划线，称平面划线。 2.立体划线 在毛坯（或工件）的几个表面进行划线，称立体划线。 四、划线的要求 划线要求划出的线条清晰均匀，重要的是要保证尺寸准确。划线发生错误或误差较大时，会造成工件报废。 一般划线精度能够达到 0.25~0.5mm。 第二节 划线工具 一、划线工具的种类 二、划线工具的使用方法 一、划线工具的种类 划线工具按用途分为以下四种： 1.基准工具 平板（平台）、直尺、方箱、角铁（弯板）。 2.量具 钢板尺、游标高度尺、游标卡尺、万能角尺、角尺。 3.绘划工具 划针、划针盘、划规、游标高度尺、单脚规、手锤、样冲。 4.夹持工具 垫铁、V形铁、C形夹头、千斤顶、斜铁、夹钳、 方箱。 二、划线工具的使用方法 （一）划线平台 1.安装划线平台，要是上平面保持水平状态，以免倾斜后在长期重量作用下变形。 2.使用时要保持清洁，以免刮伤平台表面，影响划线精度。 3.工件和工具在平台上要轻放，防止重物撞击平台，不得在平台上进行敲击作业。 4.平台使用后应揩净并涂油防锈。 （二）划针 划线时，针尖要紧靠导向工具的边缘；划针的握法与用铅笔划线相似，上部向外侧倾斜约15?~20?，向划线前进方向倾斜约45?~75?，用划针划线一定要尽量一次划成。 （三）划规 划规用中碳钢或工具钢制成，两脚尖端经过淬(cuì)硬。有的在两脚端部焊上一段硬质合金，则耐磨性更好。 钳工用的划规有普通划规、扇形划规、弹簧划规和大尺寸划规等几种。 最常用的是普通划规。 （四）单脚规 （五）划针盘 划针盘用来划线或找正工件的位置。由底座、立柱、划针和夹紧螺母等组成。划针的直头端用来划线，而弯头端常用来找正工件表面的位置。 用划针盘划线时应注意以下几点： 1.划针应处于水平位置，不要倾斜太大；划针不宜伸出过长，否则会因刚性不好而产生抖动； 2.划针的夹紧要可靠，避免划线过程中尺寸变动； 3.在拖动底座划线时，应使它与平台台面紧贴，无摇晃或跳动现象。划针沿划线方应朝后倾斜一定的角度，以减少抖动。 4.底座与平台的接触面要保持十分 干净，以减少阻力。 （六）高度尺 （七）高度游标卡尺 (精度一般为0.02mm) （八）角尺 （九）各种夹持工具 1.V形铁 2.方箱 3.角铁 4.千斤顶 5.斜铁 （十）样冲 第三节 划线方法和步骤 一、划线前的准备 二、划线基准的确定 三、划线时的找正和借料 四、基本划线方法的练习 五、划线的步骤 一、划线前的准备 （一）工件的清理 （二）工件的涂色 1.石灰水（铸铁、钢） 2.紫色（已加工） 3.硫酸铜溶液（已加工.黄底白线） 4.白粉笔（无上述涂料、工件少） （三）在工件孔中装中心塞块 二、划线基准的确定 1.以两个互相垂直的平面（或线）为基准 2.以两条中心线为基准 3.以一条直线和一条中心线作为基准 划线工作必须遵照从基准开始进行的原则，否则将使划线的误差增大，尺寸换算麻烦，甚至使划线困难和工作效率降低。 当工件上有已加工表面时（平面或孔），应该以已加工表面作为划线基准。因为加工表面的顺序安排也是考虑了基准的确定原则的。 三、划线时的找正和借料 立体划线在很多情况下是对铸、锻毛坯件划线。各种铸锻毛坯件，由于各种原因，存在形状歪斜、偏心、壁厚不均匀等缺陷。当形位偏差不大时，可以通过划线找正和借料的方法来补救。 （一）找正利用划线工具（如划针盘、角尺、单脚规等）将工件调整到适当的位置。 目的: 1.当工件有不需加