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塔河油田电泵防气工艺的研究 　　摘要:高含气对电泵会产生气锁、气蚀等影响,本文介绍了国内外电泵防气技术工艺,体针对塔河油田油稠的特点提出了修正工艺。 　　关键词:塔河油田;稠油;高含气;电泵 　　引言 　　电泵采油工艺在塔河油田是一项很重要的机械采油工艺,其机械结构包括潜油电机、密封保护器、气体分离器和离心泵。与其他人工举升技术相比,用电潜泵的好处在于高举升能力,满足深井泵效,通过掺稀降粘等工艺实现稠油开采。 　　但是,电潜泵的缺点在于,在运转过程中,如果井液中含有大量的游离气,将会严重影响电潜泵的工作特性,扬程、流量及效率会下降,若游离气体过多,叶轮流道的大部分空间被气体占据,将使离心泵产生气锁,停止排液,部分游离气存在于叶轮流道,会产生气蚀,对叶轮产生麻点状破坏,影响电潜泵使用寿命。 　　一般情况下,电潜泵本身带有一节油气分离器,如图1所示。它可将一定量的气体分离到环形空间,因此减少了进入泵内的游离气量,提高电潜泵的举升效果。它主要由进气口、叶轮室、离心室、转换接头及排气口组成。 　　图1 旋转气体分离器 　　但泵送系统的气体处理能力仍留有局限性。在吸入口压力状态下,可处理气液比最高不超过30%。 　　一、电泵防气工艺研究 　　电泵防气从两个方面入手解决,一是对电泵本身进行防气技术改进,二是采用配套防气管柱工艺。 　　(一)电泵本身进行防气技术改进 　　1、双级油气分离器 　　国内电泵厂家对于气液比超过30%的油井最早使用的技术是使用双级油气分离器,即再串联一节油气分离器,理论计算模型旨在达到提高到40%到50%,现场实验的结果不是很理想:分离效果的上限是40%。 　　2、高效气液离心泵 　　美国雷达公司2004年最早研制使用,是电泵防气技术的飞跃,分离效率达到65%。 　　(1)技术原理 　　a、改变泵的几何形状,优化导叶轮的结构参数,使导叶轮处理游离气的能力提高。 　　一个吸入压头低的泵,改变其几何形状,可处理大量的游离气,而不会形成气锁。 　　图1泵不同几何形状排液能力 　　b、入泵前加装气体处理装置 　　作为一种针对高含气井的有效的气体处理装置,通过减小气泡的尺寸和改变气泡的分布来使井液形成均匀的气-液混合物,使之在进泵之前的状态像单相的液体一样,这样就可大大改善离心泵的吸入条件。 　　气体处理器工作示意图 　　2、配置参数 　　最大外径:102mm; 　　轴径:17.4/22.2mm; 　　长度:1934mm; 　　结构类型:普通/防砂型; 　　重量:61.3 kg; 　　适应最大气体体积系数(吸入口压力下):65%; 　　适应油井排量范围:50-300m3/d; 　　制动功率:5kW. 　　3、井下结构 　　应用高效气液离心泵的潜油电泵机组从上至下依次为离心泵、高效气液离心泵、高效分离器、保护器、电机的顺序连接,安装过程与常规机组一样。结构示意图见下图: 　　电泵加高效气液离心泵井下结构示意图 　　二、 配套防气管柱工艺 　　1、 油气分离装置 　　分离装置设计适应排量为:10-60m3/d;分离效率40%。结构简图见下图 　　油气分离装置 　　通过计算:内管外径73mm,外管内径100mm,螺距150mm,液体粘度10mPa#8226;S,产液30m3/d时,直径大于2.39mm的气泡均可分离出。产液45m3/d时,可分离出气泡最小直径为2.92mm。 　　三、其他防气工艺 　　1、加深泵挂设计,加深泵挂的优点在于使气体处在饱和压力下,在饱和压力下气体为液态,离心泵的特性对液态物体属正常工作范围,气体上升到饱和压力点后转化为气态,使其在油管位置。 　　2、泵的排量选择尽可能科学,以保守的靠近下限为原则,过大的排量会使动液面降低很快,当然过低的排量也违背了电泵应用的初衷,影响产量。 　　3、提高泵的转速 　　离心泵处理游离气的能力随泵转速的增加而增加,目前多采用变频来调节泵的转速。游离气多时提高转速,游离气少时降低转速,现场使用时应尽量满足高频率、高转速状态。 　　四、稠油井电泵防气工艺的参数修正 　　上述的电泵防气工艺都是建立在普通油井的参数基础上的,对于稠油开采的适应性,国内外尚无专门的论述资料和使用经验介绍,或停留在意向性的方案状态,一般,对于上述工艺的适应性参照的是“电泵粘度校正曲线”的校正数据。 　　五、结论 　　1、选泵时应优先考虑排量下限,设计时综合优先考虑加深泵挂,现场应用优先高频率、高转速。 　　2、经粘度校正后,对于气液比≤30%的油井,采用单级油气分离器; 　　3、经粘度校正后,对于气液比?R30%,≤40%的油井,采用双级油气分离器; 　　4、经粘度校正后,对于气液比?R40%,≤65