CMT焊接术工作原理.pptVIP

* * 珠海福尼斯焊接 2007 珠海福尼斯焊接 2007 珠海福尼斯焊接 2007 珠海福尼斯焊接 2007 珠海福尼斯焊接 2007 珠海福尼斯焊接 2007 珠海福尼斯焊接 2007 珠海福尼斯焊接 2007 珠海福尼斯焊接 2007 珠海福尼斯焊接 2007 珠海福尼斯焊接 2007 珠海福尼斯焊接 2007 珠海福尼斯焊接 2007 CMT焊接技术 CMT CMT是Cold Meatal Transfer的缩写(冷金属过渡) CMT冷金属过渡技术是在短路过渡基础上开发的 同传统的气体保焊MIG/MAG相比金属溶滴过渡热输入量更小 CMT焊接同普通MIG/MAG焊有三个显著的特点: (1) 送丝运动与熔滴过渡过程进行数字化协调 遥控器 当数字化的控制监测到一个短路信号,就会反馈给送丝机,送丝机作出回应,迅速回抽焊丝，从而使得焊丝与熔滴分离。 送丝机 焊丝缓冲器 数/模 转换 实际值 CMT控制电路 控制监测 数字处理器 控制面板 CMT焊接同普通MIG/MAG焊有三个显著的特点 : (2) 低热输入量:CMT技术实现了无电流状态下的熔滴过渡 t = 0 ms t = 0 ms t = 4.59 ms 短路电流产生，数字化控制的CMT焊接系统会自动监控短路过渡的过程，在熔滴过渡时，电源将电流降至非常低，几乎为零，热输入量也几乎为零, 焊丝即停止前进并自动地回抽.在这种方式中，电弧自身输入热量的过程很短.短路发生，电弧即熄灭，热输入量迅速地减少。整个焊接过程即在冷热交替中循环往复 t = 6.21 ms t = 7.56 ms t = 11.34 ms t = 13.23 ms t = 13.77 ms t = 14.31 ms CMT焊接同普通MIG/MAG焊有三个显著的特点 : (3)无飞溅过渡:在短路状态下焊丝的回抽运动帮助焊丝与熔滴分离 通过对短路状态的控制，保证短路电流很小，焊丝的机械式回抽运动就保证了熔滴的正常脱落，同时避免了普通短路过渡方式极易引起的飞溅,从而使得熔滴过渡实现无飞溅。这就是CMT技术的关键所在。 在短路状态下焊丝的回抽运动帮助焊丝与熔滴分离 t = 0 ms t = 4.59 ms t = 6.21 ms t = 7.56 ms t = 11.34 ms t = 13.23 ms t = 13.77 ms t = 14.31 ms CMT焊较普通MIG/MAG焊的优势: 引弧可靠迅捷 引弧的速度是迄今为止的两倍 在非常短的时间内即可熔化母材 CMT焊较普通MIG/MAG焊的优势: CMT焊弧长控制更精确，电弧更稳定 CMT MIG pulsed arc AlSi5 1,2 mm wfs= 5 m/min IS= 81 A US=11,2 V IS= 111 A US=17,87 V 普通MIG/MAG焊在焊接过程中，焊丝干伸长改变时，焊接电流会增加或减少。而CMT焊焊丝干伸长改变时，仅仅改变送丝速度，不会导致焊接电流的变化，从而实现一致的熔深，加上弧长高度的稳定性，就能达到非常均匀一致的焊缝外观成形 CMT焊较普通MIG/MAG焊的优势: CMT焊弧长控制更精确，电弧更稳定 CMT的电弧长度控制是机械式的，它采用闭环控制并监测焊丝回抽长度，即电弧长度 CMT焊较普通MIG/MAG焊的优势: 可以实现0.3mm的超薄铝板的焊接 良好的搭桥能力, 装配间隙要求降低 0.8mm铝板对接 背面未加衬垫 ＣＭＴ的溶滴过渡是在电流几乎为零的情况下，通过焊丝的回抽把溶滴送进溶池，持续输入热量的时间非常短,从而给溶池一个冷却的过程．使焊缝形成良好的搭桥能力，从而降低了薄板工件的装配间隙要求.在薄板或超薄板的焊接，并且无需担心塌陷和烧穿 CMT焊较普通MIG/MAG焊的优势: CMT钎焊 CMT钎焊的热量可比MIG钎焊降低20-30%，变形大大减少，均匀一致的焊缝，并且没有飞溅,也减少了焊后返工的几率。 焊接速度 = 150cm/min 焊接电流 = 103 A 焊接电压 = 19,8 V 送丝速度 = 6 m/min MIG – 钎焊 脉冲电弧 ＣＭＴ钎焊 焊接速度 = 220 cm/min 焊接电流= 113 A 焊接电压= 8,8 V 送丝速度 = 6 m/min CMT焊较普通MIG/MAG焊的优势: 更快的焊接速度 CMT过渡是电弧不停的燃烧、熄灭，每秒70多次的高频率，而电弧每重新引燃一次就修正一次电弧，保持电弧的稳定性，在干伸长或焊接速度改变的情况下，电弧长度也能保持一致。这样就保证了CMT电弧的稳定性，即使在焊接速度极快的前提下,也不会出现断弧的情况 CMT和脉冲混合过渡技术 CMT技术提供了一个最