苯-乙苯精馏段工艺设计.docVIP

南京工业大学 浦江学院 《化工原理》课程设计 设计题目 苯-乙苯精馏工段工艺设计 专业 生物工程 班级 浦生工0904 团队编号 D 指导教师 金自强 设计日期 2012 年 6 月 11 日至 2012 年 6 月 24日 评分表： 队内编号 姓名 学号 队长加分（5） 队长打分(20) 教师打分(30) 团队报告分(50) 总分 五级分制 1 杨天杰 15 5 19 2 朱俊茂 14 0 19 3 陆飞鹏 16 0 19 4 盛成 17 0 19 指导教师签字： 化工原理课程设计任务书 目录 前言 第二章 设计方案的确定及流程说明 2.1设计条件 2.2设计主要任务 2.3工艺流程 2.4设计内容 2.5主要物性数据 第三章 工艺计算 3.1 精馏塔物料的衡算 3.2 塔板数的确定 3.3 实际塔板数的求取 相关物性参数的计算 4.1 操作压强 4.2 平均温度 4.3 平均摩尔质量 4.4 平均密度 4.5 液体平均黏度 4.6 液体平均表面张力 4.7 气液相负荷 4.8塔的工艺条件及物性数据统计 塔和塔板的主要工艺尺寸计算 5.1 塔径 5.2 溢流装置 5.3 弓形降液管宽度Wd和截面Af 5.4 降液管底隙高度 5.5 塔板布置 5.6 开孔区（鼓泡区）面积计算 5.7浮阀塔的开孔率及阀孔排列 第六章 塔板的流体力学验算 6.1气体通过浮阀塔板的压力降（单板压降） 6.1.1 干板压降 6.1.2 板上充气液层阻力 6.1.3 表面张力引起的阻力 6.2 液泛验算 6.3 雾沫夹带验算 第七章 塔板负荷性能图 7.1精馏段 7.2提馏段 第八章板式塔的结构与附属设备 8.1塔体结构 8.1.1塔顶空间 8.1.2塔底空间 8.1.3人孔 8.2 精馏塔的附属设备 8.2.1塔主要接管尺寸计算 8.1.2塔底空间 8.1.3人孔 8.2 精馏塔的附属设备 8.2.1塔主要接管尺寸计算 8.3 设计结果一览表 第九章 换热器的设计 9.1 确定设计方案 9.2 确定物性数据 9.3 估算传热面积 9.4 工艺结构尺寸 前言 塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一。它可使气（或汽）液或液液两相进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。可在塔设备中完成的常见操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。此外，工业气体的冷却与回收、气体的湿法静制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。 在化工厂、石油化工厂、炼油厂等中，塔设备的性能对于整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等各个方面，都有重大的影响。据有关资料报道，塔设备的投资费用占整个工艺设备投资费用的较大比例；它所耗用的钢材重量在各类工艺设备中也属较多。因此，塔设备的设计和研究，受到化工炼油等行业的极大重视。 第二章 设计方案的确定及流程说明 2.1设计条件 （1）工艺条件： 体系：主要含苯-乙苯的烃化液，要求采用常规连续精馏的方法，从烃化液中分离出苯。浮阀塔，总板效率ET=0.65； （2）物料条件： 表1 烃化液摩尔流量 小组编号 A B C D E F G 流量/ (kmol/h) 100 110 120 130 140 150 160 表2 烃化液含量表 Component ID Component name Formula Mole-Frac C6H6 BENZENE C6H6 0.65 C8H10 ETHYLBENZENE C8H10 0.35 烃化液进料温度60℃。 塔顶：压力为0.12Mpa（绝压，下同），采用全凝器，冷凝液在泡点下部分回流至塔内，其余馏出液D经产品冷却器冷却后送储罐； 塔底：塔釜采用间接蒸汽加热的