600MW机组脱改造设备说明书可编辑.docVIP

600MW机组脱硝改造设备说明书 一期脱硝系统设备说明书 1 概况 烟气脱硝工艺可以分为湿法和干法两大类湿法是指反应剂为液态的工艺方法干法是指反应剂为气态的工艺方法无论是干法还是湿法依据脱硝反应的化学机理又可以分为还原法分解法吸附法等离子体活化法和生化法等目前世界上较多使用的湿法有气相氧化液相吸收法和液相氧化吸收法较多使用的干法有选择性催化还原法SCR选择性非催化还原法等 SNCR 国电北仑一期2×600MW脱硝改造工程采用选择性催化还原法SCR脱硝装置还原剂采用气氨每台锅炉配两台反应器脱硝工艺引进国外日本JGCCC的技术在设计煤种及校核煤种锅炉最大工况BMCR处理100烟气量条件下1设置脱硝系统不设置烟气旁路和省煤器高温旁路系统双反应器布置在锅炉省煤器出口和空预器之间催化剂区域内流速设计不超过6 ms 烟气脱硝系统由氨气制备系统和脱硝反应系统两部分组成脱硝反应系统由上部烟道氨喷射器氨混合器SCR反应器出口烟道等几部分组成SCR反应器以锅炉中心线为基准分左右两侧对称布置由于氨的运输与贮存均为液态方式本工程中设置液态氨的卸料贮存与液态氨转化为气态氨的系统既氨气制备系统 烟气脱硝主要用来将锅炉排放烟气中的氮氧化物分解成无害的氮气和水液氨从液氨槽车由卸料压缩机送入液氨储罐经过蒸发器蒸发为氨气后通过氨缓冲罐和输送管道进入锅炉区通过氨空气混合器与空气均匀混合后由喷氨格栅喷入烟道再通过烟氨混合器与烟气均匀混合混合后的烟气通过SCR反应器内催化剂层进行还原反应SCR反应器设置于空气预热器前省煤器底部灰斗后烟气经过烟气脱硝过程后经空气预热器热回收后进入静电除尘器 脱硝设备年利用小时按5500小时考虑投运时间按8000小时考虑脱硝氨区废水通过废水泵接到三期氨站废水排放管后引入到化学一类废水池 脱硝钢结构主体约1150吨脱硝烟道总重约为210吨SCR反应器总重约285吨催化剂约150吨层 2 技术规范及工作原理 21 技术规范 表1 脱硝系统入口烟气实测参数 项 目 单位体积百分比 数 据湿基 省煤器出口烟气成分 1炉 2炉 CO2 1728 1757 O2 246 245 N2 7357 7312 H2O 652 668 锅炉600MW负荷下脱硝系统入口烟气参数 序号 项目 单位 1机组 2机组 600MW MW 300MW 600MW 450MW 300MW 1 烟气温度 ℃ 348 343 315 293 2 入口烟气压力 kPa -143 - -1115 - 3 烟气流量 m3h 湿基实际O2 5- 5200000BMCR - 4 烟气流量 Nm3h 标态干基6O2 - - 5 NOx mgNm3 标态6 O2 400 - 400 - 6 含尘量 gNm3 - 40 - 表3 锅炉ECR工况脱硝系统入口烟气中污染物成分标准状态湿基6 O2 项目 单位 数据 1炉 2炉 烟尘浓度 gNm3 40 40 NOx 以NO2 6 O2 干基 mgNm3 400 400 Cl HCl mgNm3 0043 0088 F HF mgNm3 0062 0120 SO2 mgNm3 2800 2800 SO3 mgNm3 28 28 表5 脱硝设备设备技术规范 序号 项　目　名　称 单　　位 数　　据 11 一般数据 总压损含尘运行 Pa 800两层催化剂BMCR 1000三层催化剂BMCR SCR反应器本体每层催化剂 Pa 400 两层 600三层 进口烟道 Pa 250 出口烟道 Pa 150 NOx脱除率性能考核期间 80 NOx脱除率加装备用层催化剂前 80 SO2转化成SO3的转化率 1 氨逃逸率 μLL 3 脱硝装置可用率 98 12 消耗品 液氨规定品质 th 065一期1二期 工业冲洗水规定水质 m3h 1 电耗 kW 液氨系统 SCR反应区 空压机 40kW 150kW 400kW 仪用压缩空气 m3h 5Nm3h06MpaSCR区 30Nm3h 06Mpa 氨区 杂用压缩空气间断 m3h 608 Nm3h07Mpa 声波2层 912 Nm3h07Mpa 声波3层 蒸汽 th 15 设备冷却水量 m3h 1 消防水量 m3h 128 13 SCR反应器出口污染物浓度氧含量6标态干基 NOx mgNm3 60 NH3 μLL 3 SO2 mgNm3 2970 SO3 mgNm3 277 HCl mgNm3 同入口 HF mgNm3 同入口