汽轮机大轴弯曲烧瓦应急预案.docVIP

汽轮机大轴弯曲、烧瓦应急预案（预案负责人：发电部经理） 预警状态 紧急状态 危急状态 启动条件： 汽轮机大轴弯曲预警条件 汽轮机进冷水冷汽。 汽轮机启动或运行中动静碰摩。 厂用电失电。 汽轮机烧瓦预警条件 汽轮机水冲击前兆 汽轮机产生强烈振动。 汽轮机超速。 厂用电全失。 汽轮机油系统外漏。 启动条件： 汽轮机大轴弯曲紧急条件 汽轮机发生水冲击，高中压缸上下缸温差超限。 汽轮机运行中动静碰摩，振动明显增大，轴封处冒火星。 汽轮机停运后，盘车故障，短时无法恢复。 厂用电失电，保安段失电。 汽轮机烧瓦紧急条件 汽轮机发生水冲击，高中压缸上下缸温差超限。 油系统外漏无法消除。 厂用电失电，保安段失电。 启动条件： 汽轮机大轴弯曲危急条件 汽轮机发生大轴弯曲。 汽轮机烧瓦危急条件 汽轮机发生轴瓦烧毁，汽轮机支持轴承金属温度超过112℃、汽轮机推力轴承金属温度超过107℃或发电机支持轴承金属温度超过107℃，汽轮机轴承回油温度超过82℃。 防护用品： 安全帽 防护用品：安全帽 防护用品：安全帽 应急物资或工器具： CO2，备用润滑油，盘车工器具，置换工器具，应急照明，消防器具，交通车辆 应急物资或工器具： CO2，备用润滑油，盘车工器具，置换工器具，应急照明，消防器具，交通车辆 应急物资或工器具： CO2，备用润滑油，盘车工器具，置换工器具，应急照明，消防器具，交通车辆 措施： 运行人员 汽轮机在如下情况可能进冷水冷汽：主再热汽温或轴封温度快速下降、汽包水位异常上升、加热器水位异常上升、凝汽器满水。当值人员应立即采取措施控制和恢复汽温及各加热器水位稳定，具体操作见附件3《防止汽轮机进水措施》。 运行中发现汽轮机有动静碰摩现象，应迅速稳定运行工况和蒸汽参数，立即通知设备检修人员共同查找并确认原因，并作好可能紧急停机的准备。 汽轮机转速飞升不能控制达到3330r/min，应立即破坏真空紧急停止汽轮机，见附件4《破坏真空紧急停止汽轮机操作》，启动《汽轮机超速应急预案》。 遇厂用电失电时，应迅速恢复保安段电源，确保主机交流润滑油泵、顶轴油泵、盘车装置能够正常投入运行。确认主机直流润滑油泵可靠备用。 发现油系统外漏，应立即通知设备检修人员进行补油及泄漏点隔离。 设备维护与检修人员 组织人员仔细检查现场汽机本体运行情况：检查轴封、轴承箱油档碰磨情况；检查轴瓦运行参数；检查机组膨胀顺畅情况。 汽轮机油系统泄漏时及时采取补油及堵漏措施。 查找厂用电失去原因，配合运行人员恢复厂保安电源，确保柴发运行期间工作正常。 措施： 运行人员 汽轮机发生水冲击，高中压缸上下缸温差超过56℃，或10分钟内主、再热汽温急剧下降50℃，立即破坏真空紧急停止汽轮机。 汽轮机轴封严重摩擦，且振动明显增大或汽轮机内部有明显的金属撞击声或摩擦声时，立即破坏真空紧急停止汽轮机。汽轮机转子静止后，执行附件6《汽轮机闷缸措施》。 遇油系统大量泄漏时，启动《主机润滑油系统泄漏应急预案》。 厂用电全失、保安段失电且短时无法恢复时，立即破坏真空紧急停止汽轮机。 保安段失电后，应尽快查找原因并及时恢复，确保主机直流润滑油泵可靠投入，汽轮机转子静止后执行闷缸措施，定期盘转180°。如保安段恢复后，尽快恢复盘车连续运行。 遇有盘车故障中断且短时无法恢复状况时，迅速采取闷缸措施。 设备维护与检修人员 组织人员仔细检查现场汽机本体运行情况：检查轴封摩擦、缸内声音情况；检查轴瓦油档碰磨等情况。 使用记号笔，百分表等间断盘车直轴工具，组织人员进行间断盘车直轴准备。 准备大流量风扇，作好轴承强制冷却的准备。 准备行车，轴瓦修复工具等工器具。 及时采取补油及堵漏、隔离措施。 措施： 运行人员 遇危急状态时,运行值班人员应立即破坏真空紧急停机，确保机组安全停运。并启动以下预案。 发电机着火应急预案 主机润滑油系统着火应急预案 主机润滑油系统泄漏应急预案 运行人员对发电机进行排氢、设备汽机专业对其进行置换。 判定大轴弹性弯曲，对汽轮机转子进行闷缸直轴处理,运行人员全力配合检修人员进行直轴的各项操作。 联系检修手动盘车将主机大轴盘到偏心最小值处（弓背向上），严禁用行车进行强行盘车。 设备维护与检修人员 汽机点检长立即组织人员仔细检查现场汽机本体部件损坏部位、损坏程度等情况。 汽机点检长组织人员进行间断盘车直轴。 轴瓦温度高机组停运后时, 由设备部汽机专业点检长组织人员进行轴瓦修复的各项工作。 对冒烟保温处理。 协助消防队灭火。 附件3：《防止汽轮机进水措施》 1、机组在任何情况下运行，都必须保证主汽温有56℃以上的过热度。 2、机组在启、停过程中，严格控制蒸汽温度、压力变化速率；机组启动前，防进水保护、轴向位移等所有保护投入，方可冲转；启动中注意检查汽轮机防进水保护各阀门联动正确：