lf精炼工艺技术isyqiedw.docVIP

LF  1.概述——LF炉的主要功能  2.LF炉的设备和特点  3.LF炉精炼工艺制度  4.LF炉热效率的理论分析  5.电极消耗研究  6.LF精炼与钢种 LF（Ladle Furnace）——钢包精炼法 开发：1971年日本大同制钢的大森厂开发的 我国：1981年上钢五厂第一台LF炉投产 1 LF钢包精炼炉设备示意图 Ar 电源 铁合金 渣料 LF炉作用： ?电弧加热 ?造渣：脱硫、脱氧、吸 收夹杂物 ?吹氩搅拌 ?合金化和成分调整 ?喂线和夹杂物变性处理 LF实物照片 LF （1）还原气氛 LF炉本身不具备真空系统，但由于钢包与炉盖密封， 隔离空气，加热时石墨电极与渣中FeO、MnO、Cr 2 O 3 等 反应生成CO气体，使LF炉内气氛中氧含量减少。 精炼过程通过扩散脱氧和沉淀脱氧造成钢液的还原条 件,可以进一步脱氧、脱硫及去除非金属夹杂。 （2）氩气搅拌 氩气搅拌加速钢—渣之间物质传递，有利于钢液脱 氧、脱硫反应。 吹氩可以加速Al 2 O 3 夹杂物上浮速度，在密封的LF 炉，吹氩15min后，可使钢中大于20μm的Al 2 O 3 夹杂基本 清除。 （3）埋弧加热 LF炉三根电极插入渣层中进行埋弧加热，这种方 法辐射热小，对炉衬有保护作用，热效率高，浸入渣中 石墨与渣中氧化物反应为： C+FeO=Fe+CO C+MnO=Mn+CO 2C+WO 2 =W+2CO 5C+V 2 O 5 =2V+5CO 上述反应不仅提高了渣的还原性，而且还提高合金 回收率，生成CO使LF炉内气氛更具还原性。 （4）白渣精炼 LF炉操作中通过对炉渣强化脱氧形成白 渣，由于渣对钢液中氧化物的吸附和溶解， 达到钢液脱氧效果。(无污染脱氧方法) LF炉由于有温度补偿，吹氩强烈搅拌， 随渣中碱度提高，硫的分配比增大，可炼出 低硫钢或超低硫钢。 目前国内外冶炼低硫钢和超低硫钢时渣 中（FeO+MnO）的理想控制范围是小于 0.5%。 2 LF A 炉体 LF炉的炉体是一个钢包，但与普通的钢包有所不 同。 这种钢包的上口有水冷法兰盘，通过密封橡皮圈 与炉盖密封，以防止空气的侵入。 当钢包用于真空处理时，还要求其外壳用钢板按 气密焊接条件焊成。 钢包底部有出钢用的滑动水口及吹惰性气体的 透气砖。 LF炉钢包内熔池深度H与熔池直径D 之比是钢包设计时必须要考虑的因素。 一般精炼炉的熔池深度H都比较大。 从钢液面至钢包口的距离称为钢包炉 的自由空间，对非真空处理用的钢包，自 由空间的高度小一些，一般为500~600mm； 在真空处理时必须达到1000~1200mm。 钢包炉的H/D比值影响钢液搅拌效率、 钢渣接触面积、包壁渣线带的热负荷、包 衬寿命及热损失等。 日本不同容量LF炉的H/D值 LF炉容量/t 20 30 50 60 150 实际装入量/t 13/23 18/33 45/50 60 100/150 钢包尺寸 外径/mm 内径D/mm 总高/mm 内高/mm 2200 1676 2300 1995 2400 1948 2500 2195 2924 2430 3040 2770 2600 2070 3150 2740 3900 3164 4330 4000 熔池深度H/mm 1260 1402 1348 2340 2754 H/D 0.75 0.72 0.49 1.13 0.87 B LF炉炉盖 LF炉炉盖是水冷的。这是为了保持钢包内的强还 原性气氛；防止钢包散热及提高加热效率而设置的。 炉盖内层衬有耐火材料。为了防止钢液喷溅而引 起的炉盖与钢包包体的粘连，在炉盖下还吊挂一个 防溅挡板。 整个水冷炉盖在四个点上，用可调节的链钩悬挂 在门形吊架上，吊架上有升降机构，可根据需要