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A 定义 生产件是指在生产现场使用生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数(如：进给量／速度／循环时间／压力／温度)制造的零件。 对于用作生产件批准的零件应取自有效的生产过程。典型地，该过程是1小时到1个班次的生产，规定的产量至少为300件，除非顾客另有书面规定。用多腔冲模、铸模、工具或模型每一腔生产的零件都应进行测量和对代表性零件进行试验。 B 目的 生产件批准的目的是确定供方是否已经了解顾客工程设计记录和规范的所有要求，该过程是否具有潜在能力，以在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品。 C 过程要求 1 重要的生产过程 对于生产件：用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是非1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件，除非顾客授权的质量代表另有规定。 该过程必须有生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的零件，如：相同的装配线和/或工作单元、工具和模具的每一个位置，都必须进行测量和对代表性样件进行试验。 2 PPAP要求 —— 必须满足所有设计记录和规范的规定要求。若不能满足这些要求，则不提交零件、文件和记录； —— 当不能满足所有设计记录和规范的规定要求时，必须对过程进行纠正，经努力仍不能满足其中的任何要求时，为了确定合适的纠正措施必须与顾客取得联系； —— 进行PPAP的检验和试验的实施室必须符合Q/CGB26-0201《检测中心手册》要求。实验结果必须注明进行的实验室名称、试验日期和进行试验所使用的标准； —— 检验和试验可以委托顾客实验室或有资格的（认可的实验室）第三方检验机构，实验结果必须注明进行的实验室名称、试验日期和进行试验所使用的标准； —— 对于每一种零件或产品，无论其提交等级如何，检验和试验规范和记录必须符合Q/CGB26-0201《检测中心手册》的要求； —— “2.1～2.15和2.19（若有的话）”必须在PPAP中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查； —— 生产件样品、标准样品、检查辅具三类项目必须随时供顾客在PPAP时使用； —— 若想例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产品批准部门的批准。 2.1设计记录 必须具备所有的可销售产品的设计记录，包括：零件的设计记录或可销售产品的详细信息（如：产品样本）。 ——若设计记录，如CAD/CAM数学数据，零件图纸、规范等是以电子版形式存在，如：数据，则必须制作一份硬件拷贝（如：带有图例、几何尺寸与公差的表格或图纸）来确定所进行的测量； ——对于任何可销售的产品、零件，设计记录是唯一的，可引用其它文件。 2.2 任何授权的工程更改文件 执行Q/CGB22-0212《文件控制程序》。 2.3 要求时的工程批准 当顾客有要求时，设计记录必须经顾客产品批准部门批准。 2.4 设计失效模式及后果分析（设计FMEA） 对于负有设计责任的零件，必须进行设计FMEA分析。 2.5 过程流程图 必须具备清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图，流程图应恰当地满足顾客的需要、要求和期望。 2.6 过程设计失效模式及后果分析（过程FMEA）。 —— 过程设计必须进行过程FMEA。 —— 同一份设计或过程FMEA可适用于相似零件的生产过程。 2.7 尺寸结果 HYPERLINK / 中国最大的资料库下载 所有设计记录及控制计划所列的尺寸、特性及规范均须被测量，记录上应有明确测量数据、日期，以表示满足规定要求。 ——完成每一个加工过程后的零件必须进行尺寸评价，并记录。如：某道工序或生产线加工的零件； ——在已测量的零件中确定一件为“标准样品”，并保存；（见2.17）； ——所有在设计记录和控制计划中注明的尺寸（参考尺寸除外）、特性和规范检测和试验结果填写在“生产件批准——尺寸结果”； ——所有的辅助文件（例如：补充的全尺寸结果清单、产品图样、零件图样）的复印件与尺寸结果一起提交顾客。辅助文件上必须有：记录更改级别、日期、公司名称和零件编号。 2.8 材料/性能试验结果的记录 凡设计记录和控制计划中规定的试验，必须有材料和性能试验结果的记录。 2.8.1材料试验结果 当设计记录和控制计划中规定有化学、物理或金相的要求时，必须对所有零件和产品材料进行试验； ——试验结果记录于“生产件批准—材料试验结果”。概要说明是否符合规范要求。当试验与设计记录或控制计划不符时，且无批准的“工程更改文件”时，应在记录中注明试验结果； ——当顾客指定材料、规范及分承包方名单的产品时，须按指定的分承包方采购材料或服务（如：热处理）。当顾客有要求时，注明顾客指定的分承包方名单上的材料供方代码号； ——试验可委托顾客实验室或有资格的第三者试验机构进行，试验报告应显示试验