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风管制作施工工艺标准 （QB-CNCEC J0801-2004） l 适用范围 本施工工艺标准适用于建筑工程通风与空调分部工程中送排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调风系统、净化空调系统等子分部工程中风管与配件制作分项工程。包括金属风管、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作。 2 施工准备 2.1 原材料、半成品的要求 2.1.1 所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书或质量文件。 2.1.2 钢板、不锈钢板、铝板的厚度按设计执行，当设计无规定时，钢板厚度不得小于表4.1.1⑴的规定；不锈钢板的厚度不得小于表4.1.1⑵的规定；铝板的厚度不得小于表4.1.1⑶的规定。 2.1.3 普通薄钢板要求表面平整光滑，厚度均匀，不得有裂纹、结疤等缺陷；镀锌钢板要求表面平整光滑，有镀锌层的结晶花纹，无明显锈斑、起皮、镀锌层脱落等弊病；不锈钢板应厚度均匀，表面光洁，板面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等缺陷，加工和堆放避免与碳素钢材料接触；铝板应光泽度良好，无明显的磨损,表面不应有划伤等缺陷。 2.1.4 塑料复合钢板的表面喷涂层应色泽均匀，厚度一致，且表面无起皮、分层或部分塑料涂层脱落等现象。 2.1.5 硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均匀，不得有气泡、裂缝、分层等现象；板材的四角应成90°，并不得有扭曲翘角现象。塑料焊条应表面光滑、均匀、紧密、无气孔，15℃进行180° 2.1.6 复合风管的覆面材料须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害。 2.1.7 净化空调工程的风管应选用优质镀锌钢板。钢板厚度较大时，应选用冷轧薄板，不得采用热轧薄板；风管工作环境有腐蚀性时，宜采用不锈钢板。 2.1.8 其他辅助材料应符合相关产品技术标准及消防要求。 2.2 主要工机具 2.2.1 施工机工具：剪板机、电剪、联合冲剪机、冲孔机、手动折方机、三辊卷圆机、法兰卷圆机、厢式联合单平咬口机、圆弯头咬口机、压筋合缝两用机、插条成型机、台钻、砂轮切割机、电动拉铆枪、电动角向磨光机、手电钻、电焊机、空压机及油漆喷枪等。 双面铝箔绝热板风管还需下列工具：雌雄刀、圆孔凿孔刀、月亮刀、电烫斗、手工开槽工具、装订枪等。 2.2.2 测量检验工具：游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳、漏风量测试装置等。 注：随着科学技术的发展，施工机具的种类、型号越来越多，施工机具的配备应以工程性质、施工条件及设计图纸要求合理配置。 2.3 作业条件 2.3.1 风管预制，应有独立的工作场地，场地应平整、清洁；作业场地必须配备能满足要求的各种消防器械及设施；加工平台应找平；道路应畅通。 2.3.2 进入施工现场的工机具已经过检修和保养，且有可靠的安全防护装置。 2.3.3 图纸会审、设计交底己进行，大样图、系统图经审查符合要求；施工方案已审批，技术及安全交底已进行并形成交底记录。 2.3.4 加工设备布置在建筑物内时，应考虑建筑物楼板、梁的承载能力，必要时应采取相应措施。 2.3.5 应有足够的成品、半成品堆场；双面铝箔绝热板风管等其他复合材料风管的存放场地应干燥。 2.3.6 洁净系统的风管制作应有干净封闭的加工、储存场所。 2.3.7 塑料焊接时环境温度宜在10～25℃ 2.4 作业人员 2.4.1 根据工程量大小，配备相应数量的板金工、管工及机械设备操作工、电工、焊工、起重工、架子工等。 2.4.2 上述各工种均须进行基本知识和操作技能的培训，经考核合格，持有上岗证，方可上岗作业。 2.4.3 技术人员应在施工前向施工人员交底，对风管的制作要求、采用的技术标准、质量标准等作出明确规定。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.1.1 金属风管制作 3.1.1.1 咬口连接金属风管制作工艺流程： 材料验收 材料验收 铆接翻边 风管下料 折方或卷圆 检验、待运 咬口 倒角 法兰下料 加工成形 焊接 钻孔 油漆 风管加固材料验收检验、待运油漆坡口制备风管下料 风管加固 材料验收 检验、待运 油漆 坡口制备 风管下料 组对焊接 加工成形 法兰下料 加工成形 焊接、钻孔 3.1.2 非金属风管制作 风管与法兰组焊材料验收检验、待运坡口制备 风管与法兰组焊 材料验收 检验、待运 坡口制备 风管下料 组对焊接 加热成形 法兰盘制作 钻孔 3.1.2.2 玻璃钢风管： 制浆 制浆 固化 成型 检验、待运 模具制备 材料验收 玻璃布脱蜡 3.2 操作工艺 3.2.1 金属风管制作工艺要点 3.2.1.1 风管尺寸的核定：根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。 3.2.1.2 风管展开：依照风管施工图