板桥水库复建工程表孔弧门安装焊接技术.docVIP

板桥水库复建工程表孔弧门安装焊接技术 3September!.999GEzH0LGROUP~[ENCEamp;TECHNOLGGYrl№50 张为明——,———一 关键词板桥工程支铰埋件”A1’型支臂焊接变形控制 概述 稠嘲一张现.其支锻褓取预暇铰螺 弧形钢闸门主要有3部分:支铰,支臂 和门叶.支铰安装质量的好坏直接影响闸门 的正常启闭.支臂是闸门的主要受力件,国 内表孔弧门及水头不高的潜孔弧门失事也大 多数是由于支臂破坏造成的.弧形闸门的现 场焊接决定了闸门的最终形状的尺寸.由于 起重设备和运输条件的限制,几乎所有的弧 形闸门不得不分段制造.安装工作者的任务 就在于根据现场施工条件,优化安装焊接工 艺,采取行之有效的方法控制焊接变形.安 装工艺的好坏,直接影响产品安装质量,安 装进度和人生设备的安全,是一个必须高度 重视,必须不断探索和改进的问题. 板桥水库复建工程位于河南省泌阳县板 桥镇,因1975年跨坝失事而闻名中外.复 建后的板桥水库以泄洪为主,其金属结构主 要布置在溢流坝段.其中14×14—14m表 孔弧门8扇,6×6.16—25m底孔弧门1扇. 表,底孔检修门各l扇,2×500kN/30kN 坝顶门机1台,2×630kN固定卷扬机启 机9套.8扇表孔弧门是板桥水库复建工程 金结安装的重点和难点. 板桥表孔弧门设计采用国内首次出现的 “A”形支臂,”靴”形坝IJ止水橡皮也为国内 ? 2{1? 栓(M48),另增设一块6=25的支铰垫板, 改善受力效果.板桥金属结构安装特点一是 支臂门体均系分节到货,现场拼焊工作量 大;二是起吊手段只有唯一的30t丰满门 机,而且与坝顶门机不共轨+其轨道正好盖 住了门槽+造成吊装困难;三是土建,金结 同步进行+同时竣工,相互干扰大,造成安 装困难. 2弧门结构及特性参数 表孔弧门结构如图1所示. 2l主要参数 图1表孔弧门结构图 I999年9月第3期葛洲坝集团科技总第5O期 表I表孔弧门主要参数 l孔口尺寸及形式 2支铰形式 3支臂形式 4总水压力 5支铰高程 6底坎高程 7弧门压力角 8面板曲率半径 9单扇门重 l0启闭机形式,容量 露顶式14×l4一】4m 双斜支臂圆柱铰 A型,扭角j5250.8 1438t 高程l10633m 高程103.630m 84920 l6012nml 90.85t 固定卷扬式2×63t 表孔弧门参数值见表1. 2.2闸门结构 弧门由支铰组合件,支臂,门叶3部分组 成. (1)支铰由活动铰座,固定铰座,轴组成, 其轴套为SF三层复合材料,属边界润滑材 料. (2)支臂结构为国内首次出现的”A” 形结构,由主轴杆,支杆,中腹杆3部分组 成. (3)闸门门叶分4节制造,工地组焊, 2主梁分别布置在底节和上节门叶上,通过 M42螺栓与支臂联结.其侧向水封亦采用 国内首次出现的”靴”形结构的止水橡皮. 3表孔弧门安装总体方案 梭甲方和水利部要求,板桥水库溢流坝 段8扇表孔弧门的实际控制工期为1992.4 ～ 1992.12.水利部要求92年底主体工程基 本竣工,即土建全面完成,8扇弧门启闭自 如.唯一的起吊手段只有位于南侧坝顶的丰 18/30t门机.其工程形象进度见图2. 面对工期紧张,手段缺乏的困难,合 理使用丰18号,科学制订施工程序极为重 要.表孔弧门实际安装程序和土建一致采取 由表孔8至表孔1逐孔端进方案施工,即土 建闸室形成,门机轨道梁前移,每孔弧门埋件 支臂逐孔前移安装完成,门叶吊装3节.土 建完成,每孔3节门叶(8孔)吊装完成,丰l8 再由表孔8至表孔1逐孔揭开门机轨道梁吊 装顶节后两梁恢复安装坝顶门机轨道.最后 门机退回北刺,在表孔1,表孔2段安装坝顶 门机后在jE刺拆除.门叶焊接在期间穿插完 成. 表孔弧门支臂的拼装采取在南刺坝顶设 简易平台拼装整体焊接联活动铰座后先于门 叶吊装吊入闸室穿轴与固定铰座联结.门叶 的吊装除采用丰l8外,另设计制作了一根2 ×30t起重梁用于支臂吊装.门叶的吊装采 取由空档吊人,在下游利用导链拴钢丝绳牵 引的方法吊装就位. 此安装程序克服了板桥水库吊装手段缺 乏,堰顶复杂的缺乏,避开了7-8月汛期,避 免了闸室现场拼焊支臂的高空作业,同时满 足了金结和土建安装的需要,达到了水利部 要求的主体工程全面竣工的目标.经各方面 综合分析,此方案省时,省工,安全,功效显 着. 4弧门支铰安装的改进措施 由于支臂采取整体拼焊方式施工,支铰 安装完毕,门叶吊人后的调整余量十分有限, 因此采取合理方案安装支铰及侧轨,保证埋 件安装精度问题变得十分突出和重要. 此弧门支铰原设计采用在水工一期混凝 土内预埋基础螺栓和垫板,预留100ram小 二期混凝土方案.底孔弧门支铰安装过程中 发现:由于支铰混凝土墩采取由闸室外伸钢 筋梨方式安装浇