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大体积混凝土施工裂纹控制管理技术的探讨 　　摘要：大体积混凝土施工技术难度大，若施工方法不当，易出现结构问题及混凝土的各种裂纹，本文从技术管理的角度提出了解决方案。 　　关键词：大体积 混凝土 裂纹 　　 　　1 概述 　　 　　在当前工业与民用建筑中,建筑物的高度越来越高,荷载越来越大，结构基础型式日趋复杂。箱形基础、筏板基础都具有较大的钢筋混凝土底板,还经常出现较大深梁等。因此,大体积混凝土在施工技术也越来越普及，本文根据哈尔滨龙垦麦芽工程中筒仓、工作塔、麦芽塔等工程中大体积混凝土施工经验，对大体积混凝土施工技术探讨。 　　 　　2 大体积混凝土裂缝产生的原因 　　 　　大体积混凝土产生裂缝的主要原因是:由于结构断面大、水泥用量大,水泥水化时释放水化热会产生较大温差和收缩作用。由此形成较为复杂的膨胀或收缩应力,导致混凝土产生裂缝。所产生的裂缝主要有两类:1.表面裂缝:混凝土浇筑后,水泥水化放出热量较大,使混凝土温度上升。在混凝土内部的水泥水化热不易散发,混凝土内部温度将明显升高。而混凝土表面通常散热较快,形成内外温差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力,当拉应力超过混凝土抗拉强度时,混凝土表面就会产生表面裂缝。 　　 　　3 混凝土结构中的温度场 　　 　　 大体积混凝土内部最高温度由浇筑温度、水泥水化热引起温升和混凝土散热温度三部分组成。 　　3.1 混凝土绝热最高温升:假定混凝土周围没有任何散热条件、没有任何热损耗情况下,水泥和水化合后产生的反应热,全部转化为温升后的最后温度称为绝热最高温升,可按下列公式计算: 　　Tmax=W?Q/C?γ(1) 　　Tmax――最高绝热温升(℃) 　　W――每千克水泥水化热(J/kg) 　　Q――每立方米混凝土中水泥用量(kg/m3) 　　C――混凝土比热0.96×103J/kg?℃ 　　γ――混凝土容重,取2400kg/m3 　　3.2 混凝土最高温升值:由于结构实际上都处于散热条件下,实际最高温度必然都小于绝对温升,计算最高温升值,可仅考虑单位水泥用量及混凝土浇筑温度这两个因素。 　　Tmax=To+Q/10 (2) 　　式中Tmax――混凝土内部最高温升值 　　To――混凝土浇筑温度 　　Q――每立方米混凝土中水泥用量(kg/m3) 　　Tmax=To+Q/10+F/50 (3) 　　式中F――每立方米混凝土中粉煤灰重量(kg/m3)。 　　在施工中,需测定浇筑后混凝土表面和内部温度,二者之间温差不宜超过25℃。 　　 　　4 防止温度和收缩裂缝的技术措施 　　 　　着重控制混凝土温升,延缓混凝土降温速度,减少混凝土收缩,提高混凝土极限拉伸值。改善约束程度和增加设计构造配筋,同时在大体积混凝土结构施工过程中进行温度监测。 　　4.1 控制混凝土温升: 　　1)选用低水化热水泥品种,例如:可以选用矿渣硅酸盐水泥。 　　2)外加剂掺合料:可掺用复合型外加剂及粉煤灰,以减少绝对用水量和水泥用量,改善混凝土和易性,延长缓凝时间。 　　3)骨料选择;原则是以自然连续级配粗骨料配制混凝土,可优选5-40mm不等,减少混凝土收缩,含泥量1%,骨料中针片状颗粒含量10%。细骨料选用中粗砂,含泥量2%,这样可以减少用水量。 　　4)控制浇筑入模温度,最高浇筑温度应≯28℃。 　　4.2 延缓混凝土降温速度 　　1)混凝土保温保湿养护大体积混凝土浇筑以后,为了减少升温阶段内 　　外温差,防止产生裂缝,应给予正当保温养护和潮湿养护。在潮湿条件下可防止混凝土表面脱水产生干缩裂缝,使水泥顺利进行水化,提高混凝土极限拉伸值。对混凝土进行保温、保湿养护,可使混凝土水化热降温速度延缓,减少结构内外温差,防止产生过大的温度应力和产生温度裂缝。 　　2)养护材料选择。对于大面积底板面,应先铺一层塑料薄膜后,铺草袋或麻袋做保温、保湿养护。必须根据混凝土内表温和降温速度及时调整养护措施,养护时间应不小于14d。 　　4.3 减少大体积混凝土收缩,提高混凝土极限拉伸值。 　　1)混凝土配合比:采用泵送混凝土,砂率为40%-43%,在满足可泵性的前提下,应尽量降低砂率。粗骨料中针片状颗粒含量≯10%,中砂通过0.315mm筛孔的砂不小于15%。泵送混凝土宜掺适量粉煤灰,坍落度在满足泵送条件下尽量选小值,以减少收缩变形。 　　2)混凝土施工:采用斜面分层连续浇筑,不出冷缝。对大面积板面应去除浮浆,实行二次压面,以减少表面的收缩裂缝,并排除混凝土在振捣过程中泌水。 　　4.4 设计构造上的改善在结构应力集中部位,加抗裂钢筋,做局部加强处理,以防止裂缝的开展。 　　4.5 施工温度监测工作 　　为了解决大体积混凝土水化热造成不