《成型设备改善报告》.ppt

时间：2018.5.9 报告人：郑少华 背景: 1.成型设备系统压力异常，低压保护、切料及背压等功能丧失无法修复。 2.操作面板及拨码按键老化，无相关配件更换。 3.泵浦内部元器件磨损，设定值与实际不相符，致产品品质不良损失。 诉求： 1.降低损失，提高设备综合效率:71%→83%。 2.功能复原，确保产品品质稳定性。 具体做法： 1.电气系统改善 2.液压系统改善 3.油管老化更换 一：背景、诉求 东芝170T（B2） 日精210T（C4） 铭机150T（B3) 铭机150T（B2） 入厂日期：1989 入厂日期：1993 入厂日期：1992 入厂日期：1994 入厂日期：1992 二：成型5台设备改善展示图 铭机200T（D2） 问题点： 1.电气系统、功能丧失 2.泵浦老化磨损 问题点： 1.泵浦老化磨损 2.电气系统、动能丧失 问题点： 1.泵浦老化磨损 2.电气系统、动能丧失 问题点： 1.油泵控制器异常 2.功能缺失 问题点： 1.M-M参数板程序丢失 2.系统压力异常 升级改造： 1.功能修复 2.电气系统+液压系统 升级改造： 1.功能修复 2.电气系统+液压系统 改造日期：2015 改造日期：2018 改造日期：2016 改造日期：2017 改造日期：2017 服役26年 服役26年 服役23年 服役23年 服役25年 三：改善成果分析（综合效率、维修费用） 1.设备综合效率 2.年维修费用用 现状 改善后 现状说明 1.设备老旧，能力/效率降低； 2.故障率高，配件难买，维修技术难度大，维修费用高； 3.功能缺失，生产受限； 改善说明 1.操作简便，画面清晰； 2.线路简单，故障率低； 3.具备电木机之所需功能，生产不受限； 4.设备可维护保养，可传承 四：改善方向（电气系统、液压系统） 1.电气系统改善： 原旧系统拨码按键老化、破损无配件更换 改善后操作简便易懂 现状 改善后 现状说明 1.泵浦内部元器件老化磨损，压力无法调整，工艺调整受限； 2.故障率高，配件难买，维修费用高； 3.输出压力油温高，密封件老化快； 改善说明 1.泵浦输出稳定，压力/流量可调整，工艺不受限； 2.故障率低，配件易买，便于后期维护保养； 3.油温低，提高泵浦使用寿命； 液压部----泵浦 压力/流量比例阀 2.液压系统改善 保养项目 保养前 保养后 备注 压力管老化定期更换 压力管标识更换“日期”字样 压力管老化定期更换，密封件老化 液压阀密封件更换 油箱表面清洁，毛刺处理 定期观察液压阀渗油状况 1.压力管及液压阀密封件老化更换 谢 谢！