毕业论文《超高压水刀切割系统》.doc

毕业设计（论文）中文摘要 超高压水切割系统摘要 我的毕业实践选择了超高压水切割系统作为课题，是希望通过对这个课题的分析和研究，使我能够对超高压水射流切割原理作进一步的学习和了解。超高压水切割机主要由数控平台、CNC 控制器、超高压发生器、水射流切割头、数控操作系统、计算机及 CAD/CAM 软件等组成。课题主要是通过对超高压水刀数控操作系统的认识及软件的操作使用，完成一个图形的加工。在调试加工的过程中，利用 CAD/CAM 软件系统，配合数控执行机构（CNC），按设定的轨迹运动，在材料的任意起点开始加工和结束，实现切割加工要求。由于水射流的“柔性”特点，切割工件时水射流进出工件沿进给方向存在滞后，其结果是在工件上出现加工下表面的弧纹和锥度。因此，必须通过软件精确控制水射流的进给速度和加速度，实现软件补偿，从而消除其缺陷。 水射流加工是利用具有很高动能的高速水射流束来冲蚀材料，从而实现材料切削，属于高能束加工范畴，是一种可与激光、等离子体、电子束加工方法媲美的新型切割加工工具。高速水射流是用高压泵将普通水介质增压至 300-420MPa，然后通过一个大约 0.05 -0.25mm 的小孔以约 1000m/s 喷出，从而形成高速、高能、高穿透力水束——即高速水射流。关键词 超高压 水射流 CAD 数控 目 次1 引言 …………………………………………………………………………… 12 认识超高压水切割数控机床 ………………………………………………… 22.1 数控机床的运行 ……………………………………………………………… 22.2 NC 代码和 G 代码 ……………………………………………………………… 22.3 CAD/CAM 软件…………………………………………………………………… 23 数控水刀控制分析 …………………………………………………………… 33.1 数控水刀的控制系统介绍 …………………………………………………… 33.2 数控水刀数字程序控制流程 ………………………………………………… 34 数控技术在超高压水射流切割机床中的应用 ……………………………… 44.1 信息处理 ……………………………………………………………………… 54.2 信息采集 ……………………………………………………………………… 54.3 信息加工 ……………………………………………………………………… 64.4 信息传输 ……………………………………………………………………… 64.5 自动控制 ……………………………………………………………………… 75 水射流切割的加工特点 ……………………………………………………… 86 水射流切割实例操作 ………………………………………………………… 96.1 操作步骤 ……………………………………………………………………… 96.2 加工过程 ……………………………………………………………………… 10结论…………………………………………………………………………………… 11致谢…………………………………………………………………………………… 12参考文献……………………………………………………………………………… 131 引言 数控超高压水射流切割机是一种典型的集数控、机、电、液一体化的高科技产品。最简单的理解就是：水刀就是利用高压水来进行各种材料的切割，而水源就是生活中普通的自来水。普通的水能有这么大的能耐吗？ 在大自然中，水的力量，具体表现为水的侵蚀，所谓滴水穿石。几千万年来，水对地球表面的冲刷和侵蚀已屡见不鲜。对水束的有效利用，一百多年前在采石业已经开始了，后来不断得以完善、推广。“水滴石穿”体现了在人们眼中秉性柔弱的水本身潜在的威力，然而，作为一项独立而完整的加工技术，高压水射流WJ、磨料水射流AWJ的产生却是最近三十年的事，利用高压水为人们的生产服务始于十九世纪七十年代左右，用来开采金矿，剥落树皮，直到二战期间，飞机运行中“雨蚀”使雷达舱破坏这一现象启发了人们思维。直到二十世纪五十年代，高压水射流切割的可能性才源于苏联，但第一项切割技术专利却在美国产生，即 1968 年由美国密苏里大学林学教授诺曼弗兰兹博士获得。在最近十多年里，水射流WJ、AWJ切割技术和设备有了长足进步，其应用遍及工业生产和人们生活各个方面。许多大学、公司和工厂竞相研究开发，新思维、新理论、新技术不断涌现，形成了一种你追我赶的势头。目前已有 3000 多套水射流切割设备在数十个国家几十个行业应用，尤其是在航空航天、舰船、军工、核能等高、尖、难技术上更显优势。已可切割 500 余种材料，其设备年增长率超过 20％。 水射流加工的优点是适应性好，转换快，只需两分钟时间就能开始加工另一种不同材料、不同形状的制品，无