毕业设计论文某零件冲压模具毕业设计.docVIP

第二章 工件工艺性分析及方案确定 某零件冲压模具设计 1 前 言 日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。 随着科学技术的进步和工业生产的迅速发展，冲压加工技术的应用愈来愈广泛，模具成形已成为当代工业生产的重要手段。 2 工件工艺性分析及方案确定 2.1工件工艺性分析 2.1.1冲裁工艺性 图2-1 零件图 由零件简图2-1可见，该工件的加工涉及到落料、冲孔、翻边或拉深等工序成形。 该零件的外径为Φ54mm,属于小制件，形状简单且对称，适于冲裁加工。 查《冷冲压模具设计与制造》表2.3冲压件内、外形所能达到的经济精度，因制件形状简单、对称，冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT12-IT13。 查表2.5孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.5mm。 查表2.7一般剪切断面表面粗糙度为3.2μm. 查《冷冲模设计》表2—3，得材料10号钢的力学性能如下表： 表2-1 10号钢的性能 抗剪强度τ 255～333MPa 抗拉强度σb 294～432MPa 屈服点σs 206MPa 伸长率δ 29% 材料10钢，其冲压性能较好，孔与外缘的壁厚较大，复合模中的凸凹模壁厚部分具有足够的强度。 2.1.2翻边工艺性 翻边工件边缘与平面的圆角半径r=(2～3)t 翻边的高度h=8≥1.5r=1.5 翻边的相对厚度d/t=15.16(1.7～2),所以翻边后有良好的圆筒壁 冲孔毛刺面与翻边方向相反，翻边后工件质量没大影响。 查《中国模具设计大典》第3卷，第35页，K.W.I扩孔实验，预加工孔Φ15.16可扩孔到Φ45左右，而制件为Φ28，即满足翻边性能。 总体看来：该制件均满足冲裁工艺性和翻边工艺性，适于冲裁加工。 2.1.3判断能否一次性翻边成形 由预冲孔公式可以得到翻边高度H的表达式： H=D-d2+0.43r+0.72t (2-1 或H=D2(1-d =D2 若将Kmin带入上式，则可得到许可的最大翻边高度Hmax Hmax=D2 其中 D—翻边后的中经(mm) Kmin—极限翻边系数 r—翻边圆角半径(mm) t—材料厚度(mm) 查《冷冲模设计》，表7-1低碳钢圆孔极限翻边系数 这里凸模采用圆柱形平底型式 孔的加工方式为冲孔 因 相对厚度d/t=15.16 得Kmin= 0.55 于是Hmax=282（1-0.55）+0.43×2+0.72× =8.0(mm) 因工件高度H=Hmax，所以在平板上能一次性翻边成形 2.2 工艺方案确定 根据工件形状，初步确定采用落料、冲孔和翻边等工序，现确定以下方案： 方案一：一套落料、冲孔、翻边复合模 方案二：一套落料、冲孔、翻边单工序模 方案三：一套落料、冲孔、翻边连续模 单工序模、连续模和复合模的相互比较见表2-2 表2-2单工序模、连续模和复合模的性能比较 项目 单工序模 连续模 复合模 工作情况 尺寸精度 精度较高 可达IT13～10级 可达IT9～8级 工件形状 易加工简单件 可加工复杂零件，如宽度极小的异形件、特殊形件 形状与尺寸要受模具结构与强度的限制 孔与外形的位置精度 较高 较差 较高 工件平整性 推板上落料，平整 较差，易弯曲 推板上落料，平整 工件尺寸 一般不受限制 宜较小零件 可加工较大零件 工件料厚 一般不受限制 0.6～6mm 0.05～3mm 工艺性能 操作性能 方便 方便 不方便，要手动进行卸料 安全性 比较安全 比较安全 不太安全 生产率 低，压力机一次行程只能完成一道工序，但在多工位压力机使用多副模具时，生产率高 高，压力机一次行程内可完成多道工序 较高，压力机一次行程内能完成两道以上工序 条料宽度 要求不严格 要求严格 要求不严格 模具制造 结构简单，制造周期短 结构复杂，制造和调整难度大 结构复杂，制造难度大 总的看来：方案一：生产效率高，因为滑块下行一次既完成落料、冲孔和翻边等工序，不存在定位误差，同