板式家具质量标准.docVIP

菲莱公司板式家具质量标准 一：下料 1、确认产品颜色，下料尺寸与图纸吻合，尺寸误差±0.5mm。 2、副锯台≤0.2mm，不能出现明显崩茬。 3、当部件小于1000mm*500mm时对角线误差≤1mm，大于此尺 寸的部件对角线误差控制在2mm以内，超过此误差极为不合格产品。 4、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤！ 5、严格按照料单纹理方向下料，料单上部件规格为〖长（纵向）*宽（横向）*厚度〗，任何人不得以任何理由擅自改动纹理方向。如特殊情况可以请示领导（不论哪位领导同意必须在下料单上签字）。但面板、门板、抽面以及所有在柜体组装好后可以看见的部件不得改变纹理方向。 6、码放整齐，每个产品的所有部件放在一起，每家客户的订货为一个批次 7、严格控制每家顾客所有产品的色差，要保证以家为单位用同一批次的板材。 二：铣型 1、检查下料组送过来的部件是否与料单一致，清点数量、规格、颜色。核对无误后再铣型。 2、所有需铣型产品图样必须保证与图纸一致。 3、，根据料单提供的轨道样式确定开槽位置。 4、所有模板的制作要保证与图纸一致，线条流畅、圆滑无明显弯曲现象，开槽宽度与深度必须与轨道吻合。 5、选用合适刀头，保持刀头锋利，不得出现蹦边现象。铣型时用力要均匀，完全按照模板形状。 6、所有铣型部件完成后需用砂纸磨平，防止封边不严，如因铣型不平造成的封边脱落现象由铣型组负全责。 三：封边 1、先看料单，与料单核对颜色与部件数量、尺寸。看下料组是否有多下、漏下、错下现象，尺寸是否与料单吻合。 2、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤！ 3、粘贴要牢固，胶量要适中。 4、胶线要控制在肉眼观察不明显的范围之内，不能出现明显白线或黑线。 5、压力要合适，保证封边长时间使用不脱落。 6、铣刀角度要正确，薄厚边要区分清楚，不得刮伤板面。 7、分清先后顺序，先封后面，再封两边，最后封前面。坚持先背后面，先纸后薄的原则，不得封错。 四：修边 1、接到修边任务后与料单核对，看前两道工序是否有与料单不符之处。颜色、数量是否正确。 2、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤！ 3、清除所有比板面凸出的封边，不得伤及板面。 4、清除板面胶痕、污物。 5、将封边条修整平滑，手摸无扎手感觉，形成四分之一圆角，与板面浑然一体。 6、修补所有缺陷，要求使人基本无法发现有修补痕迹。如能看出明显修补痕迹为不合格产品。 五：排钻 1、接到料单后仔细核对图纸与料单是否吻合，尺寸是否正确。弄清柜体结构，确定组装方式。 2、核对下料尺寸、颜色、纹理是否与料单一致。所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤！ 3、严格按照图纸要求排孔，图上所标明净空尺寸误差±0.5mm。 4、调整靠尺，从后往前排孔，试装时基准面要一致，误差＜0.5mm。 5、孔位要平整，四周无崩茬。 6、孔位深度按要求，误差±0.5mm。 7、不允许偷工减料，底裙与望板必须与侧板连接，所有530mm以上宽度产品连接处必须3个三合一连接件，电脑桌、装饰柜、博古架与图纸上特殊标明等产品层板必须与背板连接。 六：做门 1、核对下料尺寸、颜色、纹理是否与料单一致。 2、严格检查所有板件的质量，正面不能出现任何划伤、蹦边、磕碰、掉角、封边不齐现象。反面也不能出现明显修补痕迹。 3、用胶要均匀，粘贴要牢固，保证每块门板不会出现脱隼现象。 4、所有接逢要平整、严密，门板做好后尺寸误差≤0.5mm，对角线误差≤2mm，两条长边必须平直，两门和到一块后缝隙要≤0.5mm。 5、合叶孔位置要合适，不能赶上层板。要有规律，保证标准产品合叶孔基本一致。 6、需包铝边产品角上一定要做处理，防止划伤人。 七：异型床头与开槽 1、核对下料尺寸、颜色、纹理是否与料单一致。 2、检查成型板材是否与要求一致。 3、床头连接必须牢固，用胶要均匀，防止将胶洒到板件上。 4、床头做好后所有接逢要平整、严密，尺寸误差≤2mm，对角线误差≤5mm。 5、所有需开槽部件分清反正面，槽深槽宽根据要求，保证能放进