大型外浮顶原油储罐机械清洗的方案优化.docVIP

大型外浮顶原油储罐机械清洗的方案优化 　　 　　 摘　要：针对华德石化有限公司在役的大型外浮顶原油储罐运用COWS机械清洗技术，进行机械清洗方案的优化，使COWS清洗技术在大型油罐的清洗上运用更成熟，不断提高清罐效率和安全系数。 　　 　　 关键词：大型油罐　COWS　技术　优化 　　一、前言 　　华德石化拥有在役储油罐14座，其中马鞭洲首站12座5×104m3外浮顶储油罐，南边灶油库2座10×104m3外浮顶储油罐，为提高储运能力，南边灶油库正在建设的10×104m3外浮顶储油罐2座，5.5×104m3外浮顶储油罐2座（预计2013年8月份投产），为满足广州石化接卸原油多元化需求，还会有一些储油罐建成投产，华德石化1997年投产至今储运设备安全平稳运行，根据SY/T5921-2000标准中规定大型油罐检修周期为5～7年，2004年首次制定清罐检修方案，并委托茂名众合公司对第1台罐进行了机械清洗，取得了较好效果，截止2013年5月，已完成了16座储油罐机械清洗作业。 　　由于马鞭洲首站地处孤岛，公用工程设施有限，不能为清罐提供驱动用电源和蒸汽，所以对COWS(Crude Oil Washing System)清罐技术的运行又提出了更高要求。 　　二、清洗技术原理及清洗过程 　　1.清洗技术原理 　　COWS机械清洗是利用高压油喷射流将沉积、附着的油渣、蜡质等有机物击碎、溶解，并将其还原成接近标准的原油，最大限度地将罐底残油予以回收。清洗过程分为同种油清洗和温水清洗，利用同种类油品为清洗油，由清洗泵增压，通过清洗机冲射罐顶顶板、罐壁和罐底，溶解一切可溶性附着物，将过滤后的油品全部回收，最后利用温水进行全方位的清洗。详见原油罐机械清洗施工原理流程图：原油罐机械清洗施工原理流程图 　　2.COWS清洗设备组成 　　2.1回收装置A：利用液环真空泵提供动力将清洗油罐内剩余油抽吸出来，在用泵移送到回油罐；在进行油水分离时，将油水混合液送到油水分离槽。 　　2.2清洗装置B：提供同种清洗油加压给清洗机，对清洗油罐进行同种油清洗；在油水分离及温水清洗时，将油水槽内的温水抽出加压给清洗机对清洗油罐进行温水清洗。 　　2.3油水分离槽：包括20m3水箱一个和0.5 m3的收油槽一个。 　　2.4过滤器2台：尺寸DN 200，PN1.6，用于油移过程中的油过滤，将油渣及杂物滤出。 　　2.5清洗枪：清洗油及温水通过清洗装置B加压后，经清洗枪产生喷射流击碎、溶解清洗罐内的淤渣。 　　2.6惰性气体装置（锅炉、制氮机）：锅炉燃烧产生的废气和制氮机产生的N2作为惰性气体加注进清洗罐，降低罐内的氧含量和可燃气体含量。 　　2.7气体浓度检测装置：自动检测清洗油罐内的氧气浓度和可燃气体浓度，并指示和记录其测试值。 　　2.8柴油发电机：为COWS的设备运转提供电源。 　　3.COWS清洗施工过程 　　3.1临时设置工程，制定施工方案、工艺处理方案、按照施工方案进行设备及管道、电气系统、惰性气体装置、可燃气检测系统等设备的安装，进行系统整体的气密性试验。 　　3.2清罐前工艺处理工作：确定好供油罐和回油罐的液位控制，用油泵进行抽低位操作，为加装盲板和安装供、回油管做准备，工艺处理后将油罐交出检修。 　　3.3同种油清洗工程：由清洗装置提供动力，用清洗机喷射供油罐提供的干净油，击碎、溶解油罐内的油渣。 　　3.4温水清洗工程：通过同种油清洗后，基本上除掉了油罐内的凝油和淤渣，但为了进一步进行脱油，要进行温水（冷水在油水分离槽内加热到50~60℃）清洗。这种清洗，是用清洗装置B抽取油水分离槽中温水，加压后用清洗机喷射打到油罐各个部位，再用回收装置A抽出油水混合物打回油水分离槽内，使油和水分离，将浮油用外加收油泵移送给接收油罐，如此循环，边加热边进行清洗，最终把残油移送干净。 　　3.5安全防爆工程：本作业作为安全措施，往油罐内的空间部分注入氮气，将氧气浓度保持在8%以下的惰性环境，氮气的注入应从同种油清洗一直持续到热水清洗结束。 　　3.6内部最终清扫：打开油罐检查孔，足够时间的通风排掉罐内残留可燃气体，经检测合格后，清扫局部清洗不良部位，把残余积水、淤渣等清除到罐外。清洗程度可达到直接动火条件。 　　三、COWS清洗施工过程中的技术问题及优化 　　以马鞭洲首站2#罐清罐为例，对每个步骤提出优化。 　　1.COWS地面装置设置优化 　　1.1供油口选择2#罐和相邻1#罐的抽罐底油管线盲端（共2处）连接供油软管，使供油量充足，提高供油能力。 　　1.2清洗油罐抽吸口的设定要尽可能多，并沿油罐外周分布要均匀，这样就能从油罐各个部位均匀抽吸，提高抽吸效果，能够避免罐底板不平造成的抽吸不均匀现象。2#罐抽吸