毕业设计毕业论文铣床夹具设计.docVIP

共 - NUMPAGES 25- 页 第 1 - 页 绪 论 在机械制造的各个加工工艺过程中，必须使工件在工艺系统中处于正确的位置，以保证加工质量，并提高生产效率。把为了使工件处于正确位置所使用的各种工艺装备，成为夹具。如检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。 在机床上对工件进行切削加工时，为了保证加工精度，正确地安放工件，使工件相对于刀具和机床占有正确的位置，为了保持这个正确位置在加工过程中稳定不变，对工件施加一定的夹紧力。在机床上实现这一任务的工艺装备，就是“机床夹具”。 由于专用夹具的设计制造在很大程度上影响加工质量、生产率、劳动条件和生产成本，因此，它是各机械制造厂新产品投资、老产品改进和工艺更新中的一项重要生产技术准备工作，也是每一个从事机械加工工艺的技术人员必须掌握的基础知识，因此本次主要设计专用夹具。 根据夹具设计针对性强设计周期短保证加工质量第一位的特点所在设计过程中一般不进行强度和刚度的计算。所以在设计这次液压系统夹具设计中只对工件在加工过程中受到的切削力和夹紧力进行了计算， 在整个设计过程中首先是对已知数据的分析和总结，其中包括X6132铣床参数数据的分析，铣刀参数的分析，以及加工工件工艺性的分析。其次的确定工件在整个加工过程中如何在机床上定位，即定位方案的选择和设计。在选定定位方案后就是对已选定方案中用到的定位元件的设计与分析，在本设计中主要是对V形块的设计和定位板的设计。由于在加工过程中定位板的受力并不大，主要的切削受力分布在V形块上，所以对于定位板的设计可以凭经验进行尺寸的确定， 夹紧力是固定工件在夹具上的主要力所以对夹紧力的分析必不可少，在夹紧机构和夹紧力的分析中首先确定使用压板对工件进行夹紧处理，再通过切削力的大小和机床在使用过程中安全系数的确定来通过公式计算确定夹紧力的大小。进而来对压板尺寸进行分析确定。 完成夹紧和定位机构的设计后要考虑的就是动力装置的设计了。本设计中由于液压系统的夹紧力大，动作稳定性好，故采用液压系统对工件进行夹紧，在此部分的设计中首先是对液压系统任务的分析和液压系统原理图的初步设计。最后确定液压系统中各个元件的尺寸和型号。其中首先的液压缸的尺寸计算通过对工作压力,液压缸的内径D和活塞杆直径d,液压缸壁厚和外径,工作行程,缸盖厚度,最小导向长度和缸体长度的设计和计算来确定液压缸的主要尺寸,其次是对液压泵的流量和压力计算，并选择液压泵。其中最主要的是工作压力的确定和液压泵流量的确定,因为这直接关系着液压泵型号的选择和与液压泵相配的电机的选定 在夹具体连接件的选择与设计中主要采用了定位键和T型槽快卸螺栓,由于其都已经标准化所以只要查表就可以确定.在其他夹具系统的设计完成后就是夹具体的尺寸数据的计算和设计了!根据各个夹具元件间的尺寸关系和各自的尺寸数据将他们有机的结合到一起.就确定出夹具体的尺寸数据 最后是对检测工件工具的设计,在本设计中由于的轴类零件的检测,所以采用卡规作为其尺寸数据的检测工具,根据加工后工件的尺寸要求确定量具的形状和尺寸. 原始资料和工件工艺分析 分析原始资料 （1）X6132万能升降铣床的主要参数： 工作台尺寸（长X宽） 1250X320(mm) 工作台最大行程 纵向 800(mm) 横向 300(mm) 垂直 400(mm) 主轴转速范围（18级）30~1500转/分 主轴端孔锥度 7：24 主轴中心线到工作台面间距离 155(mm) 床身垂直导轨到工作台面中心距离 215~515(mm) 刀杆直径 22， 27 32 进给量范围（21级） 纵向 10~1000mm/min 横向 10~100 mm/min 垂直 3.3~333 mm/min 快速进给量 纵向，横向 2300 mm/min 垂直 766.6 mm/min 主电机功率 7.5千瓦 转速 1450r/min （2）铣刀的尺寸参数 外径D 基本尺寸 80 mm 极限偏差 mm 厚度D 基本尺寸 6 mm 极限偏差 mm 孔径d 基本尺寸 27 mm 极限偏差 mm 齿数 Z Z= 16 （3）零件的形状及尺寸 工件是一个细长轴类零件，长度为25，直径为，要加工的两个面的距离为，表面粗糙度为25。加工深度为。 本工序的加工技术要求 1、利用铣刀