压铸机讲演示文稿.ppt

二、液压系统内存有空气导致系统爬行故障 现象：执行元件到达终点或停止前发生爬行，规律性很强，有的并伴有振动和强烈的噪音，泵油正常，压力值正常。升压也较正常，回油管回油和油箱气泡较少或无气泡。 原因：液压系统压力区，运行时由于内压高，外压为大气压，故漏而不能进气，当停止运行时，系统内油漏掉了，形成真空，空气乘虚而入充满了空气，存在系统内，造成终点爬行。 处理：采用排气装置进行排气。若无排气装置则采用低速反复运动6-7个回合，每次到终点使之排尽气体即可，并对各漏油点进行密封及诊断气穴故障。 三、机械别劲导致爬行故障： 现象：压力表显示值较高（或正常稍高），执行元件爬行，规律性很强，甚至伴有抖动，导向装置表面因润滑油被刮掉而发白。 原因：由于执行元件和运动部件中心线不同心或不平行，或执行元件与导向面不平行，或运动部件导向装置夹得太紧，密封装置装得太紧或活塞杆与缸体不同心而别劲等，均会造成磨擦阻力的不均产生爬行。 处理：调整运动部件、导向装置和执行元件的平行度和同心度加强导向装置的润滑和调整密封的松紧程度，减少阻力，恢复正常运行。 四、液压系统密封不良而泄露导致爬行故障。 现象： 1、执行元件爬行且规律性很强，爬行部位极为明显。 2、若压力表值升压很慢，将溢流阀调的很高甚至关死。压力仍难以升起来，且时间需15分钟左右才能勉强动作，为执行元件的运运组件上的密封圈老化破裂，造成严重泄露，导致爬行故障。 3、若压力表显示值升压较慢，约5分钟左右，才能达到要求值，或仍难以达到要求值，执行元件才开始动作，因为执行元件和控制阀，因磨损或密封圈损坏而造成内卸所致。 处理：按查清的内、外泄露部位，严加密封或更换已损坏零件加以排除。 压力不足或无压力： 1、电机反转，泵反转 对策：调换电机任意两条电源线，改变电机与泵的时间。 2、压力油太脏，造成过滤器和吸油管道侧堵塞 对策：更换合乎要求之压力油，清洗耳恭听过滤器及管道。 3、油泵吸油侧及吸油管段密封不良导致油泵连续进气，表现为压力表显示值很低，油缸无力，油箱起泡等。 对策：检查并紧固的相关螺纹连接件或更换密封件 4、油液粘度过大造成吸油困难，或温升过高导致油液粘度降低，造成吸烟因难。 对策：选择合适的油液，检查诊断油升温过高故障，防止油液粘度过低。 DCM冷室镁合金压铸机的基本操作规程 1、按照主机操作指引开启压铸机，并检查运行情况。 2、安装模具：先用天车吊起定模至头板上，要注意入料筒的参数，浇口套的尺寸和孔板偏差数据是否与模具相符（用废锤头放入入料筒与模具之间，方便装模，装模时注意水平）。用码模夹在定模的上下左右各固定两个，再用天车吊起动模上（注意顶针位置），开机慢速锁模，使定模与动模相同，用码模夹在动模上下左右各固定两个，要求码模夹螺母一定要紧牢，每个班次检查一次。 3、安装模温机联接管：高温油管接头与模具接头是否相同（常用1/2管头），注意定模动模各一组。因动模具是活动的，走管时要预留一定长度，高温油管不要放在哥林柱上，以免摩擦损坏油管和哥林柱。高温油管尽量采用高温石棉做保护，开机后禁止工作人员接近油管，以免高温汤伤。 4、调模开关至“1”，按模具模薄，要求锁模时机铰全部伸直，锁模到位吉制刚好被压下，模具锁紧无缝隙，调模完成后，把开关至“0”位置。 5、根据模上产品的要求，在电脑画面板上，选择有关的功能，设定锁模、开模、压射、顶针、抽芯等有关的压力、流量、时间，如果要求缩紧模具啤产品时无飞料，锁模压力越小越好，这样减少机铰的涨伸力和磨损，快速锁模和开模在锁模和开模时无跳动、平稳、位置设为越长越好，这样减少循环时间等。 6、第一次使用新模具时，应保持模腔内干净，涂脱模胶，等模温升到2300C-2800C。在熔炉电脑画面上，设定变频泵的参数（与表格参数多一点，以免无料锤头打分流锥），第二次可根据第一次产品的料柄厚度适量的增加和减少砂的参数，要求料柄厚度在20mm-30mm之间。 7、选择“自动”，按关门按钮，关门锁模到位，熔炉泵料，压射（根据啤出的产品的要求选择二速、三速、增压、锤头追踪及压力、流量和时间），冷却、模模、开门，机械手抓产品和喷雾，锤头润滑，等待下一个循环。如果不选择机械手喷雾时，实施手动喷雾，产品质量跟操作工的熟练程度有很大关系，此时先在动定模两侧均匀喷雾，尤其在分流堆和较复杂部位应多喷射几次，利于模具平面清洁和脱模，注意喷射定模侧时不能把喷嘴对着入料筒吹，避免气流吹入输料管而进入熔炉泵室，破坏保护气体，产生腐蚀现象，如有金属渣在模具内，可借助铜棒人工敲打取出。 8