液压剪板机液压系统设计毕业论文.doc

液压剪板机液压系统设计1 绪 论1.1 液压剪板机简介 剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力， 、 使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为：脚踏式（人力） 机械剪板机式、液压摆式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求， 并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。 随着现代科学的发展剪板机工艺也发生了很大变化， 已由传统的手工操作发展到今天的全自动机械化。液压技术是现代制造的基础，它的广泛应用，很大程度上代替了普通成型加工，使全球制造业发生了根本性变化。 液压技术已被世界各国列为优先发展的关键工业技术，成为当代国际间科技竞争的重点。因此，液压技术的水准、拥有和普及程度，已经成为衡量一个国家综合国力和现代化水平的重要标志。 为适合这种行势， 需要大量设计一些液压机的工作系统。本次就是要设计一款剪板机液压系统。 剪板机是一种用于剪切金属板料的机床。大中型剪板机的主运动（剪刀上、下）多数采用液压传动，即采用液压缸带动剪刀（架）上下。为了防止板料翘起或移动，剪切时必须用压料脚将板材压紧。而为了减少送料时摩擦力，送料时采用拖料球支承板料。这些辅助动作用若干个小辅助缸完成。 剪切时主缸的典型动作循环为：空程下行-剪切-缓冲-快速回程。在下行过程中主缸可随时停止运动并退回（点动） 。 剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。 工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。 后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。 压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。 护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。1.2 液压剪板机的发展动态 金属切削机床是应用液压技术较广泛的领域之一。采用液压传动技术与控制的机床，可在较宽范围内进行无级调速， 具有良好的换向及速度换接性能， 易于实现自动工作循环，对提高生产效率，改进产品质量和改善劳动条件，都起着十分重要的作用。 液压系统的设计其实就是液压站的设计， 它是独立的液压装置， 它按驱动装置要求供油，并控制油流的方向、 压力和流量，它适合用于主机与液压装置分离的各种液压机械下。在用的时候只要将液压站与主机上的执行机构（油缸和油马达）用油管相连，液压机械即可实现各种规定的动作。 液压传动在机械设备中的应用非常广泛。 有的设备是利用其能传递大的动力， 且结构简单、体积小、重量轻的优点，如工程机械、矿山机械、冶金机械等；有的设备是利用它操纵控制方便， 能较容易地实现较复杂工作循环的优点， 如各类金属切削机床、 轻工机械、运输机械、军工机械、各类装载机等。液压传动控制是工业中经常用到的一种控制方式，它采用液压完成传递能量的过程。 因为液压传动控制方式的灵活性和便捷性， 液压控制在工业上受到广泛的重视。 液压传动是研究以有压流体为能源介质， 来实现各种机械和自动控制的学科。 液压传动利用这种元件来组成所需要的各种控制回路， 再由若干回路有机组合成为完成一定控制功能的传动系统来完成能量的传递、转换和控制。 目前的情况可以分析看出，单一技术的传动方式构成简单、传动可靠，适用于某些特定的场合和领域。而在大多数的实际应用中，这些传动技术往往不是孤立存在的，彼此之间都存在着相互的渗透和结合， 如液力、液压和电力的传动装置中都或多或少的包含有机械传动环节，而新型的机械和液力传动装置中也设置了电气和液压控制系统。换句话说，采用有针对性的复合集成的方式，可以充分发挥各种传动方式各自的优势，扬长避短，从而获得最佳的综合效益。 值得注意的是， 兼有调节与布局灵活性及高功率密度的液压传动 自装置在其中充当着重要角色。 20 世纪 90 年代以来， 工程机械进入了一个新的发展时期，新技术的广泛应用使得新结构和新产品不断涌现。 随着微电子技术向工程机械的渗透， 工程机械日益向智能化和机电一体化方向发展， 对工程机械行走驱动装置提出的要求也越来越苛刻。近年来，液压技术迅速发展，液压元件日臻完善，使得液压传动在工程机械传动系统中的应用突飞猛进，液压传动所具有的优势也日渐凸现。可以相信，随着液压技术与微电子技术、 计算机控制技术以及传感技术的紧密结合， 液压传动技术必将在工程机械行走驱动系统的发展中发挥出越来越重要的作用。 因此对于液压系统的应用于研究对于国民经济发展、 提高工厂效益都有非常积极的作用。2 剪板机液压系统的设计与工作原理2.1 剪板机液压系统的工作原理2.1.1 液压系统基本工作要求 从电机输出的扭矩通过带传动传给液压泵使之运转，之后机床的运作应分为送料、定位、装夹、进刀、退刀，现在来分别分析以上运动的实现过程。