第2章 压铸程原理及常用合金-B.pptVIP

第二章 压铸过程原理 及常用压铸合金 第一节 压铸压力和压铸速度 一、压铸压力 1、主要压铸工艺参数之一，可用压射力和压射比压来表示。 2、压射力： 来源于高压泵，是压铸机压射机构中推动压射活塞的力，大小因压铸机的规格不同而不同 压射力计算公式： Fy是压射力(N)； Pg是液压系统的管路工作压力(Pa)； AD是压铸机压射缸活塞的截面积(㎡)， AD =丌D2／4， D是压射缸活塞的直径(m) 当有增压机构工作时，压射力为： Pgz是压射缸内增压后的液压压力(Pa)。 3、压射比压： 是压室内金属液在单位面积上所受的压力，计算式： Pb是压射比压(Pa)； Fy 是压射力(N)； Ad 是压射冲头(近似压室)截面积(㎡)， Ad =丌d2／4 ， d为压射冲头直径(m)。 压射比压与压铸机的压射力成正比，与压射冲头的截面积成反比，所以压射比压可以通过调整压射力和压室内径来实现。 4、压铸过程 a) 准备状态 b) 慢速封口 c) 堆聚阶段 d) 填充阶段 e) 增压保压 阶段 压铸过程中特点 压射比压随压射阶段的变化而改变 压射速度随压射阶段的变化而改变 液体金属在压室与压铸模中的运动分为四个阶段 初始状态 金属液注入压室 压射冲头的位移量S0＝0，移动速度v0＝0，压射压力p0＝0， 第一阶段：慢速封孔阶段 1）压射冲头低速封住浇口 2）低压射速度的目的？ 3）液态金属所受压力P1较低，仅用于克服压室与液压缸对运动活塞的摩擦阻力。 第二阶段Ⅱ：充填阶段（包括c)和d)图）。 1）本阶段液体金属完全充满压室至内浇道处，并受内浇道阻力影响出现小的峰压 2）堆聚过程： 压射冲头以速度V2 前移，此时压力升达P2，受内浇口阻力影响，熔融金属在压室、横浇道和内浇口前形成堆聚 3）填充过程： 压射冲头以最大速度V3前移，内浇口阻力作用下压射压力升到P3，金属液突破内浇口而以高速度(即内浇口速度)填充到模具型腔 第三阶段Ⅲ：增压阶段 1) 充填结束液体金属停止流动，组织疏散且不实，特别是冷却收缩而产生缩孔、气孔及缺料等现象 2) 继续增大压射压力P4 ，通过增压机构使压射压力由P4升至P5（最终压力） 3）增压所用时间极短：0.02-0.04s 4）本阶段目的：提高力学性能，获得密实组织结构 第四阶段Ⅳ：持压阶段。 1) 补缩过程，补充因冷却出现的空间 在一定压力下边补缩，边固化，得到组织致密的压铸件 2) 最终静压力P5大小影响因素 合金种类、状态(粘度、密度)、铸件的质量要求 一般为50～500MPa 3) 保压时间长短直接影响压铸件最后凝固部位的补缩效果 T保 小于T压凝，整体的补缩效果较差； T保 大大于T压凝，塑性变形较大，包紧力变大 压铸过程中熔融合金所受两种压力： 1) 其一是流体动压力，主要是完成充填和成形过程； 2) 其二是流体静压力，主要是对凝固过程中合金进行“压实”。 3) 最终压力的有效性，与合金的性质、铸件结构特点、内浇道形状大小及位置相关。 压铸过程压力的变化曲线的影响因素 压铸机压射机构的工作特性 铸件结构形状 熔融合金充填状态和工艺操作条件 二、压铸速度 压铸速度包括压射速度、充填速度 压射速度是指压铸机压射缸内的液压推动压射冲头前进的速度； 充填速度是指液体金属在压力作用下，通过内浇道进入型腔的线速度。 充填速度的确定： 合金的特性和铸件的结构特点 充填速度过低会使铸件轮廓不清，甚至不能成形； 过高则会引起铸件粘型和铸件内孔洞增多等问题。 压射系统示意图 影响充填速度有三个因素，即压射速度、比压和内浇道截面积。 分析压射速度和内浇道截面积对充填速度的影响。根据等流量连续流动方程式，可得： 由公式可知， 充填速度与压室直径的平方、冲头的压射速度成正比，而与内浇道的截面积成反比关系 通过改变上述三因素的数值，调整充填速度 通过变化内浇道的截面积来调整充填速度不可行 通过调整压铸机上的压力阀实现压射速度的调节 压射比压与充填速度的关系（水力学原理） v冲是充填速度(m/s)；g是重力加速度(m/s2)； Pb是压射比压(Pa)；