数控铣工职业标准和技能规范解读 doc.doc

数控铣工职业标准和技能规范解读高级 一、导言 1、解读对象 国家标准 2、适用范围 五年制高职、中职 3、 编写理念 以能力为本位、以就业为导向 4、内容概括 1加工准备读图与绘图制定加工工艺零件定位与装夹刀具准备 2数控编程手工编程计算机辅助编程 3数控铣床操作操作面板程序输入与编辑对刀程序调试与运行 4零件加工轮廓加工螺纹加工槽类庸た准庸ち慵燃煅?5数控铣床维护与精度检验数控车床日常维护数控铣床故障诊断机床精度检查 二、职业描述 1、职业名称 数控铣床操作工 2、职业定义 数控铣床操作工是指能够熟练操作数控铣床在工件表面进行二、三维维平面曲面进行切削加工的人员。 从事的主要工作包括1调整数控铣床装夹工件2进行手工编程和自动编程3操作数控铣床进行平面铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面、能编制数控加工程序铣削较复杂的如凸轮等平面轮廓、孔系加工及深槽加工4维护保养数控铣床设备及工艺装备排除使用过程中的一般故障 三、职业功能与职业技能模块 职业功能模块构成职业活动的基本功能单元在许多情况下是可以分离出来、具有相对独立意义的功能。在必要时职业功能模块甚至可以单独考核并授予相对独立的证书。 职业技能模块实现上述功能需要掌握的最小技能类别要求它也是完成一个功能模块单元工作时的实际工作步骤。 1、数控铣工国家职业标准 职业 功能 工作内容 技能要求 相关知识点 一 加 工 准 备 一 读图与绘图 1. 能够读懂装配图并拆画零件图 2. 能够测绘零件 3. 能够读懂数控铣床主轴系统、进 给系统的机构装配图 1. 根据装配图拆画零件图的方法 2. 零件的测绘方法 3. 数控铣床主轴与进给系统基本 构造知识。 二 制定加工工艺 能够编制二维、简单三维曲面零件的铣削加工工艺文件 复杂零件数控加工工艺的制定 三 工件定位 与装夹 1能够选择和使用组合夹具和专用 夹具 2能够选择和使用专用夹具装夹异 型零件 3能分析并计算夹具的定位误差 4能够设计与自制装夹辅具如轴 套、定位件等 1数控铣床组合夹具和专用夹具 的使用、调整方法 2专用夹具的使用方法 3夹具定位误差分析与计算方法 4装夹辅具的设计与制造方法 四 刀具准备 1能够选用专用工具刀具和其他 2能够根据难加工材料的特点选择 刀具的材料、结构和几何参数 1专用刀具的种类、用途、特点 和刃磨方法 2切削难加工材料时的刀具材料 和几何参数的确定方法 二 数 控 编 程 一 手工编程 1能够编制较复杂二维轮廓铣削程序 2能够根据加工要求编制二次曲面的 铣削程序 3能够运用固定循环、子程序进行零 件的加工程序编制 4能够进行变量编程 1较复杂二维节点的计算方法 2二次曲面几何体外轮廓节点计算 3固定循环和子程序的编程方法 4变量编程的规则和方法 二 计算机辅助编程 1. 能够利用CAD/CAM软件进行中 等复杂程度的实体造型含曲面造型 2. 能够生成平面轮廓、平面区域、 三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹 3. 能进行刀具参数的设定 4. 能进行加工参数的设置 5. 能确定刀具切入切出位置与轨迹 6. 能够编辑刀具轨迹 7. 能根据不同数控系统生成G代码 1实体造型的方法 2曲面造型的方法 3刀具参数的设置方法 4刀具轨迹生成的方法 5各种材料切削用量的数据 6有关刀具切入切出的方法对加 工质量影响的知识 7轨迹编辑的方法 8后置处理程序设置和使用方法 三数控加工仿真 能用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查 数控加工仿真软件的使用方法 三 数控 铣床 操作 一程序调试与运行 能够在机床中断加工后正确恢复加工 程序的中断与恢复加工的方法 二参数设置 能够依据零件特点设置相关参数进行加工 数控系统参数设置方法 四 零 件 加 工 一平面铣削 能够编制数控加工程序铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等并达到如下要求 1尺寸公差等级达IT7 2形位公差等级达IT8级 3表面粗糙度达Ra3.2μm 1平面铣削精度控制方法 2刀具端刃几何形状的选择方法 二轮廓加工 能编制数控加工程序铣削较复杂的如凸轮等平面轮廓并达到如下要求 1尺寸公差等级达IT8 2形位公差等级达IT8级 3表面粗糙度达Ra3.2μm 1平面轮廓铣削的精度控制方法 2刀具侧刃几何形状的选择方法 三曲面加工 能够编制数控加工程序铣削二次曲面并达到如下要求 1尺寸公差等级达IT8 2形位公差等级达IT8级 3表面粗糙度达Ra3.2μm 1二次曲面的计算方法 2刀具影响曲面加工精度的因素以及控制方法 四孔系加工 能够编制数控加工程序对孔系进行切削加工并达到如下要求 1尺寸公差等级达IT7 2形位公差等级达IT8级 3表面粗糙度达Ra3.2μm 麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法 五深槽加工 能够编制数控加工程序进行深槽