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塑料管材质量不合格原因分析及对策的探讨 　　摘 要：由于市场竞争、生产技术滞后、生产原材料不足、监管力度不够等原因，导致一些存在质量问题的塑料管材流入建筑市场，严重影响到工程的施工质量和安全水平。合理分析引起建筑工程塑料管材质量不合格原因，并采取有效的对策措施，具有非常重要的工程实践应用研究意义。 　　关键词：建筑工程；塑料管材；质量不合格 　　建筑工程中常规的镀锌钢管在使用过程中容易出现腐蚀、生锈、结垢、堵塞等问题，严重影响到建筑结构功能的正常发挥。同时，随着绿色节能建筑建设发展步伐的进一步加快，“以塑代钢”作为重要的环保政策在建筑工程中发挥非常良好的作用。硬聚氯乙烯、高密度聚乙烯、交联聚乙烯、聚丁烯等塑料管材，其具有高质长寿命（使用寿命50～100年）等优点，在建筑工程给排水系统、天然气系统、供暖系统、供配电系统等系统中得到广泛使用。然而，建筑工程建设规模和速度的进一步加快，加上市场竞争力的进一步加强，生产厂商一方面相互拼命压价抢占市场，一方面不惜损害管材生产质量，降低制造标准，使得流向建筑市场的各类塑料管材在质量上存在问题，给建筑工程埋下安全隐患。 　　1 建筑工程塑料管材常见的质量问题 　　1.1 硬聚氯乙烯PVC-U排水管 　　1.1.1 管材拉伸强度不合格 　　拉伸强度不够是建筑工程中塑料管材常见的质量问题。用纯PVC-U树脂挤压出的塑料管材，其拉伸强度通常可以达到55MPa，但实践工程应用检测中发现很多管材拉伸强度远低于理论拉伸强度值，甚至低于国家标准要求的40MPa，影响管材施工质量和使用寿命。从实践检测数据结果和相关案例分析表明：PVC-U排水管拉伸强度不合格的主要原因是在PVC-U树脂挤压出塑料管材的生产过程中，厂商为了抢占市场降低成本而在生产原材料中加入过多填料引起。有的生产企业在PVC-U挤出管材工艺中，按照每100份树脂添加超过100份填料进行生产，严重降低PVC-U管的拉伸强度。甚至有些厂商，过分增加填料比例，导致PVC-U管材的测试拉伸强度值仅有20MPa，严重扰乱塑料管材市场的质量和价格环境。 　　1.1.2 管材密度不合格 　　建筑工程中常用的PVC-U实壁管，由于填料添加过多，引起生产原材料密度增大，导致生产出的PVC-U实壁管密度指标不满足国标要求，影响管材质量。对于PVC-U发泡管而言，其管材密度不合格主要由于发泡工艺质量监管不严引起。 　　1.1.3 管材壁厚不合格 　　在加工生产过程中，生产工艺和技术指标控制不好可能会引起管材壁厚不合格。但随着PVC-U管材生产工艺技术的进一步发展，以及自动化监控技术系统的进一步完善，因此生产工艺引起的壁厚不合格较少。从大量实践检测和调查结果来看，引起管材壁厚不合格的主要原因还是生产厂家为抢占市场降低成本打价格战，通过偷工减料或肆意增加填料等，故意使壁厚减薄降低单位米重，导致管材承压不能满足工程要求。 　　1.2 大口径埋地HDPE管 　　1.2.1 低温落锤冲击强度不达标 　　落锤冲击强度是《热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测试方法》（GB/T6112）对于大口径埋地HDPE管重要的质量评估指标。但由于厂商在生产制造过程中，辅助抗冲击改性剂加量不足、填料（主要以CaCO3为主）添加过多等原因，均会导致HDPE管材存在耐低温性能较优异但落锤冲击强度不合格，影响HDPE管材质量。 　　1.2.2 管材环柔性不合格 　　大口径埋地HDPE管材生产制造过程中，由于管材加工设备或模具结构性能不优越，会引起管材波形控制不当，引起管材环柔性不达标；生产原材料没有选用专门的大口径埋地管原料，也会引起管材环柔性；另外，厂商乱添加填料使管材变脆、降低单位米重、为降低成本减薄管材壁厚等，也会引起管材环柔性不达标。 　　1.2.3 管材环刚度不合格 　　造成管材环刚度不合格的主要原因与环柔性类似，也主要是生产厂商为了降低成本乱添加填料、降低壁厚、生产加工工艺模具性能不优越等因素引起。对于大口径埋地HDPE管，国际标准要求其环刚度达到SN≥=8级水平。因此，我国推荐在采用HDPE双壁波纹管增强、增韧木料进行管材生产，以提高大口径埋地HDPE管环刚度，确保工程质量。 　　1.3 PVC-U给水管 　　建筑工程中PVC-U给水管材在质量检测时，短期静液压试验通不过是最常见的不合格内容。出现此项目不合格的原因较多，但绝大部分是厂商考虑生产成本不选择质量好的PVC-U树脂、外加助剂搭配不当、填料添加过多等引起。 　　1.4 给水用聚乙烯（PE）管材 　　给水用聚乙烯（PE）管材不合格指标有静液压强度、断裂伸长率、氧化诱导时间等。原辅材料性能不佳、配方不良、生产设备不先进、工艺控制不完善等，均可能引起管材发生上述问题。要在严格精确选配原辅