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塔河油田电潜泵变频控制技术的方案的探讨 　　摘要:塔河油田电泵的地面控制历经了工频、软启动、变频三个阶段，针对塔河油田油稠的特点，电泵使用变频控制可以有效避免工频启动电流大，冲击扭矩大等缺点，可根据地层压力、粘度等的变化通过调整频率来实现电泵的调参，变频的使用同时可实现良好节能的效果。 　　根据塔河油田地面现有的变频配套情况，结合国内外最新的变频技术发展，本文拟从变频控制形式等的对比，结合塔河油井现状，系统地提出一套较为符合塔河河油田的电泵地面变频控制技术。 　　 　　一、基本状况 　　 　　自01年以来，塔河油田一直采用的是中压变频控制柜，中压变频控制柜的使用实现了变频控制的优点，但同时也暴露。一些问题： 　　（一）谐波对电网的影响，对电机及电缆寿命的影响，尤其对电缆的影响较为突出； 　　谐波的危害 　　1、供用电系统中的谐波危害主要表现在以下几个方面： 　　供电设备在高频分量作用下，集肤效应增大、涡流、磁滞等影响增加，引起异常过热，损耗大为增加。 　　由于谐波频率的叠加影响导致频率不稳，使旋转电机转速不稳，附加损耗增加，使用电设备机械振动加大，甚至发生机械谐振。 　　谐波成分使电流和电压波形发生畸变，波峰的畸变会使对峰值敏感的设备或元件受影响（如过电压引起击穿或过电流引起误动），而波形过零点的畸变直接对测控元件或设备产生干扰和误动。 　　2、以下为易受谐波影响的主要设备： 　　变压器、旋转电机：铁芯磁感应环流增加，大大加大电气设备发热损耗增加功耗；加速绝缘老化，影响设备寿命。 　　电线电缆：集肤效应增大，发热损耗增加；加速绝缘老化，影响寿命，电泵电缆长度达2000米以上，受谐波的影响，击穿故障率高，占电泵井故障的90%以上。 　　电力电容器组：谐波电压会加速电容器的老化，使电容器的损耗系数增大，附加损耗增加，从而容易发生故障和缩短电容器的寿命。另一方面，电容器的电容与电网的感抗组成的谐振回路的谐振频率等于或接近于某次谐波分量的频率时，就会产生谐波电流放大，使得电容器及熔断器因过热、过电压等而不能正常运行甚至烧毁。 　　供用电设备：旋转电机转速不稳，供用电设备机械振动加大，甚至发生机械谐振。 　　测控元件或设备：受谐波干扰而出错或误动。如负荷开关误跳、产生测控设备失控或不稳定。 　　（二）由于变频本身的故障率高于工频方式，变频的高故障率在一定程度上耽误生产。 　　 　　二、变频控制形式及优缺点 　　 　　潜油电泵控制领域中应用的变频系统，在形式上分两种：直接的中压变频控制和低压变频器加升压变压器的方式-即，高-低-高方式。 　　直接的中压变频控制方式的优点是系统简单，占地或平台面积较小，缺点是目前国内生产的低档中压（3600V以下，690V以上）变频器技术上尚不成熟，与国外同种产品的性能指标差距较大，变频输出端的高次谐波含量高，长期应用时对电缆、电机的绝缘性能损害严重，机组寿命大打折扣。同时，严格的讲，变频器的输出端所拖带的电缆的长度最长不能超过400米，如果是铠装或屏蔽电缆，其长度一般不允许超过200米，如果系统要求必须使用长电缆，就不得不在变频器的输出端采取滤波措施，常规的输入、输出电抗器无法解决这一难题，而必须采用正弦波滤波器等措施改善变频器的输出波形，然而到目前为止，国内低压变频器尚未解决这一技术难题，中高压变频器更难解决。因此，目前国内出于节能的目的，以牺牲机组使用寿命，特别是电缆的使用寿命为代价，推广中压变频，就国际近20年的潜油电泵应用变频器的经验，这注定是一条弯路。 　　采用低压变频器加升压变压器控制潜油电泵的方式，优点是技术成熟，成本低（与国外的中压变频器相比），变频器的输出波形经正弦波滤波器滤波后，基本是正弦波，杂波含量低，可以达到电网供电的良好效果，对拖带电缆的长度没有严格的限制，对延长机组寿命，减少维护费用具有重要意义，缺点是系统配套复杂，占地面积较大，正弦波滤波器自身消耗部分电能。 　　国际上，潜油电泵变频控制技术主要应用于湖上、海上、陆地产液量不足或产液量变化幅度较大的场合。湖上、海上应用变频控制的比例非常高，较发达国家陆地也使用变频控制采油。国外应用变频控制的主要目的在于与井下的压力传感器信号相连接，实现闭环控制，从而达到地面设备自动跟踪井液量的变化，井液量足，变频器高频运行；井液量减少，变频器自动降低频率运行，出液量减少，从而很好的保护油井，延长油井寿命，实现较好的中长期经济效益。这种运行方式下，可以避免工频运行方式，供液量不足时的强抽现象，以及由于保护仪的欠载停机设定没有可靠的依据，造成欠载井机组长期运行，电机无法正常散热，过热后电机烧毁而倒井现象。 　　 　　三、国内技术现状 　　 　　国内98年在潜油电泵控制领域应用变频技术以