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天富南热电烟气脱硫除尘系统的的特点 　　摘 要：我国目前是世界上最大的二氧化硫排放国之一，年排放量超过千万吨。在我国的电力构成中，火力发电占了75%，而火电中有90%以上是用煤做燃料。新疆天富南热电2×125 MW烟气脱硫除尘装置是蜕具有脱硫脱硝工程循环流化床烟气脱硫装置。现对其脱硫除尘装置系统作一简单介绍。 　　关键词：脱硫；吸收塔；布袋除尘器；压缩空气 　　 　　新疆天富南热电2×125 MW烟气脱硫除尘装置是由福建龙净脱硫脱硝工程有限公司生产的循环流化床烟气脱硫装置。脱硫除尘系统由吸收塔系统、脱硫布袋除尘器系统、脱硫引风机系统，吸收剂设备与供应系统、气力输送系统、工艺水系统及物料循环系统等设备组成。 　　一、主要工艺流程 　　脱硫烟气从4台锅炉引风机出口烟道引出然后汇合从底部进入吸收塔。在此处，高温烟气与加入的消石灰和循环脱硫灰充分预混合，进行初步的脱硫反应，这一区域主要完成石灰与HCl、HF的反应。混合物由塔底向上进入文丘里管加速，在文丘里的出口扩管段装设有喷水装置，喷入的雾化水一是增湿物料颗粒表面，二是使烟温降至高于烟气露点20 ℃左右，增加二氧化硫与消石灰的反应速度，物料从文丘里出来后进入塔内循环流化床段，此阶段物料在气流的作用下，产生激烈的揣动，使得消石灰与烟气中的二氧化硫充分地接触、反映床内Ca/S比达50以上。循环流化床塔内流速均保持在4~6 m/s之间，烟气在该段停留时间约在8s左右。 　　净化后的含尘烟气从吸收塔顶部侧向排出，转向进入脱硫除尘器，除尘器捕集下来的固体颗粒，通过物料再循环系统返回到吸收塔内继续参加反应。多余的少量脱硫灰通过仓泵输送至脱硫灰库。经过脱硫除尘器净化后的烟气经脱硫引风机排入烟囱。 　　脱硫灰的主要成分有CaSO3?1/2H2O、CaSO4?1/2H2O、CaF2、CaCl2与未反应的Ca（OH）2及其他杂质等。 　　二、烟气系统 　　锅炉引风机出口烟道引出的原烟气从底部进入吸收塔进行脱硫，脱硫后烟气从吸收塔顶部进入脱硫布袋除尘器后再经脱硫引风机排出烟囱。 　　在原烟道、吸收塔的入口烟道、脱硫引风机的出口烟道均设有关断风门。当烟气进入脱硫系统时，打开进出口风挡，关闭旁路风挡；当烟气不进入脱硫系统时打开旁路的风挡，关闭进出口风挡。 　　系统设置了清洁烟气再循环烟道，利用吸收塔进口烟道的静压低于脱硫引风机出口静压，将清洁烟气从引风机下游烟道导回吸收塔入口烟道。当烟气量低于75%额定烟气量时，打调节挡板门，维持吸收塔内气流的稳定。 　　三、吸收塔系统 　　脱硫吸收塔采用空塔结构，吸收塔进口烟道设有均流装置.，出口扩大段设有温度，压力检测装置，用于控制吸收塔的喷水量和物料循环量。吸收塔的出口温度保持在70℃左右；床层降压保存在1.2 kpa左右。塔底设有排灰装置和吹扫装置，需要排灰和吹扫一次。 　　四、布袋除尘器系统 　　布袋除尘器系统采用低压回转脉冲布袋除尘器，保证脱硫除尘器出口粉尘浓度≤50 mg/Nm3：脱硫布袋除尘器分为4个室，8个单元。主要由灰斗、烟气室、净气室、进口烟气箱、出口烟箱、低压脉冲清灰装置、电控装置、阀门及其他等部分组成。脱硫布袋除尘器系统配有3台清灰风机。 　　五、工艺水系统 　　1.烟气降温用水和石灰消化用水 　　工艺水主要用于吸收塔的烟气冷却和生石灰消化两部分。吸收塔降温水由两台高压水泵以一定的压力通过高压回水式喷嘴注入吸收塔文丘里上部，用回水调节阀开始调节喷水量的大小，使吸收塔出口烟气温度控制在70℃左右。 　　2.冷却用水 　　在CFB-FGD脱硫工艺中，冷却用水于脱硫布袋除尘器清灰风机和脱硫引风机电机润滑油的冷却。冷却用水在冷却完设备后，回收工艺水箱，用作工艺水。 　　六、吸收剂制备及供应系统 　　吸收剂设备系统的主要设备有生石灰仓、皮带秤、定量给料设备、消化设备、消石灰仓、流化及气力输送风机、消石灰给料装置及输送设备等。 　　有密封罐车运来的生石灰粉通过罐车自带的空压机打压送到生石灰仓内，再经生石灰计量装置、均匀给料设备进入卧式双轴干式消化器，消化后的消石灰直接通过稀相力输送系统至消石灰仓，然后经给料装置经过进料空气斜槽送入吸收塔。 　　生石灰仓和消石灰仓的储存量满足脱硫系统正常工况4天用量和2天用量。吸收剂消化系统的容量满足脱硫装置正常运行的消石灰需要量并考虑一定的裕量。脱硫除尘系统设置一套干式石灰消化器，消化能为10 t/h。生、消石灰仓设有防止板结、下灰不畅的措施。 　　七、物料循环系统 　　脱硫除尘器灰斗的灰大部分通过空气槽输送回吸收塔，进行循环利用；一部分物料通过仓泵外排至脱硫灰库。脱硫灰系统设有两条空气斜槽，将脱硫布袋除尘器各灰斗的脱硫灰分别输送回吸收塔，其中根据吸收塔压降信号调节灰斗循环