材料成形装备及自动化第3章-31-3.ppt

精 品 课 程 液压成形机 第3章 金属塑性成形装备及自动化 3.3 液压成形装备 精 品 课 程 第3章 金属塑性成形装备及自动化 3.3 液压成形装备 液压机-参考资料 俞新陆 《高等学校试用教材 液压机》清华大学出版社 1982年7月第1版 俞新陆主编:《液压机》,机械工业出版社,北京,1983。 [1] 机械网 /simp/epub/details.asp?epubiid=6id=8453[2] 数控产品网 /tech/detail/7867.html[3] 液压设备网 /service/detail/788.html[4] 生产信息/article/12/241/391/200712/37436.shtml [5] /wiki 精 品 课 程 第3章 金属塑性成形装备及自动化 3.3 液压成形装备 液压机简史?　1795年，英国的J.布拉默应用帕斯卡原理发明了水压机,用于打包、榨植物油等。到19世纪中期,英国开始把水压机用于锻造，水压机遂逐渐取代了超大型蒸汽锻锤。到19世纪末，美国制成126000千牛自由锻造水压机。此后，全世界先后制造20余台10万千牛级的自由锻造水压机，其中中国制造的有2台。随着电动高压泵的出现和完善，锻造水压机也向较小吨位方向发展。20世纪50年代后出现了小型快速锻造水压机，可进行相当于30～50千牛锻锤所做的工作。40年代，德国制成180000千牛的巨型模锻水压机，此后全世界先后制成180000千牛以上的模锻水压机18台，其中中国制造的一台为300000千牛。 精 品 课 程 第3章 金属塑性成形装备及自动化 3.3 液压成形装备 精 品 课 程 液压机的基本工作原理： 第3章 金属塑性成形装备及自动化 3.3 液压成形装备 工作原理?　图为液压机的工作原理。大、小柱塞的面积分别为S2、S1，柱塞上的作用力分别为F2、F1。根据帕斯卡原理，液体压强各处相等，即 表示液压的增益作用，与机械增益一样，力增大了，但功不增益，因此大柱塞的运动距离是小柱塞运动距离的S1/S 2倍。 精 品 课 程 液压机本体图： 第3章 金属塑性成形装备及自动化 3.3 液压成形装备 工作缸 工作柱塞 上横梁 下横梁 活动横梁 立柱 回程缸 回程柱塞 小横梁 上砧 拉杆 下砧 精 品 课 程 第3章 金属塑性成形装备及自动化 3.3 液压成形装备 工作介质?　液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。液压机对工作介质的基本要求是：①有适宜的流动性和低的可压缩性，以提高传动的效率；②能防锈蚀；③有好的润滑性能；④易于密封；⑤性能稳定，长期工作而不变质。液压机最初用水作为工作介质，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀。19世纪后期出现了以矿物油为工作介质的油压机。油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改善液压机的性能。20世纪下半叶出现了新型的水基乳化液，其乳化形态是“油包水”，而不是原来的“水包油”。“油包水”乳化液的外相为油，它的润滑性和防蚀性接近油，且含油量很少，不易燃烧。但水基乳化液价格较贵，限制了它的推广。  精 品 课 程 第3章 金属塑性成形装备及自动化 3.3 液压成形装备 驱动系统?　液压机的驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。 泵直接驱动?　这种驱动系统的泵向液压缸提供高压工作液体，配流阀用来改变供液方向，溢流阀用来调节系统的限定压强，同时起安全溢流作用。这种驱动系统环节少,结构简单,压强能按所需的工作力自动增减，减少了电能消耗，但须由液压机的最大工作力和最高工作速度来决定泵及其驱动电机的容量。这种型式的驱动系统多用于中小型液压机，也有用泵直接驱动的大型（如120000千牛）自由锻造水压机。 泵－蓄能器驱动?　在这种驱动系统中有一个或一组蓄能器。当泵所供给的高压工作液有余量时，由蓄能器储存；而当供给量不足于需要时，便由蓄能器补充供给。采用这种系统可以按高压工作液的平均用量选用泵和电动机的容量，但因为工作液的压强是恒定的，电能消耗量较大，并且系统的环节多，结构比较复杂。这种驱动系统多用于大型液压机，或者用一套驱动系统驱动数台液压机。 精 品 课 程 第3章 金属塑性成形装备及自动化 3.3 液压成形装备 液压机驱动系统简图 精 品 课 程 第3章 金属塑性成形装备及自动化 3.3 液压成形装备 液压机器纵系统示意图 1．充液行程 2．工作行程 3．回程 4．停止(悬空) 精 品 课 程 液压成形装备具有的特点： 易于获得很大的工作力； 可以长时间进行保压，容易得到长行程，滑块能在全行程的任