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延迟焦化装置能耗分析的探讨 　　[摘 要]延迟焦化装置是现代石油炼制厂中唯一的间歇-连续操作的工艺。本文通过对延迟焦化装置的能耗构成经行深入全面的分析，通过工作中的实践找到了影响焦化装置能耗的主要因素， 经过分析研究找到了预防损耗的有效措施，是装置的能耗降低， 取得了良好的经济效益和社会效益。 　　[关键词]延迟焦化；能耗分析；节能措施 　　中图分类号：TU111.19+5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）44-0044-01 　　延迟焦化工艺是一种应用广泛的重油/渣油加工技术，由于其技术简单、投资及操作费用低和经济效益好等特点，世界上85%以上的焦化处理装置都采用延迟焦化工艺。随着延迟焦化工艺的迅速发展以及节能降耗日益受到重视，对延迟焦化装置进行能耗分析并采取有效的节能措施非常必要。 　　1.装置能耗的构成 　　延迟焦化装置能耗主要包括燃料气、电、蒸汽、水（新鲜水、循环水、除氧水、除盐水）、热输出等消耗，从装置实际能耗情况看，燃料气消耗所占能耗比例在59%以上，最高达到64%；电耗所占比例在14%以上；蒸汽所占比例20%以上。因此，降低燃料气、电耗和蒸汽消耗是降低装置能耗的决定性因素。 　　2.装置能耗偏高的原因分析 　　2.1 装置负荷偏低。理论和实践经验表明，对于同一套装置，处理量越高，单位能耗越低；而装置负荷较低时，单位能耗会相应上