底水油藏“双高”开发期提高采收率技术的研究.docVIP

底水油藏“双高”开发期提高采收率技术的研究 　　 　　 摘　要：张渠二区为典型的底水油藏，经过14年注水开发，已进入双高开发阶段，面临含水持续上升、水驱油效率差等矛盾，通过实施油井化学堵水、注水井堵水调驱及改变相渗压裂等一系列技术措施，总结出了双高底水油藏提高采收率的有效技术对策，为同类油藏提高采收率提供经验支撑。 　　 　　 关键词：化学堵水　堵水调剖　压裂引效 　　张渠二区1998年注水开发，开采长213层，构造总体为一平缓西倾单斜，在大单斜背景上发育一系列幅度较小的鼻状隆起，长213砂体呈北东-南西向带状分布，东西两侧迅速减薄，油水分异不明显，为典型的构造－岩性边、底水油藏。油藏在北部、中东部受上倾方向岩性遮挡，受构造影响，渗透率降低，底水不发育；在中西部、南部构造变低，底水发育。 　　一、油藏开发特征 　　1.采出程度增大，含水持续上升 　　张渠二区一直保持高效开发，已累计产油260万吨，地质储量采出程度15.4%，可采储量采出程度86.9%，综合含水74.6%，油藏已进入“双高”开发阶段，随采出程度增大，含水持续上升，平均以0.2%/月的速度递增，开采中受底水、注入水、同层水3种因素影响，地下水驱规律复杂，前期依靠注水调整控水达不到预期效果。 　　2.油水渗流通道沟通，水驱效率差 　　该油藏原始渗透率25.4×10-3μm2，油层渗透性好。经过14年注水，目前平均注水井口压力7.8MPa，但中部区域有12口井注水压力≤3.5MPa（监测显示套管完好无损），注水井低压易造成油水井渗流通道沟通，采出水量增多，油藏存水率下降（2009年为0.5703，目前为0.5454），水驱油效率变差。 　　3.地层堵塞，油井产能下降 　　张渠二区中东边部底水不发育，随采出时间延长，地层堵塞，油井产能下降。前期在张渠二区先后实施酸化、暂堵压裂等一系列工艺措施14口，措施后含水大幅上升，增产幅度小，常规工艺手段治理堵塞井效果较差。 　　二、提高采收率对策研究 　　1.实施化学堵水，实现控水稳油 　　针对油井含水上升问题，通过分析认为部分井生产压差过大、油水界面抬升、酸化或压裂措施改造不当引起底水锥进所致。对这类井采取化学堵水工艺措施，主要方法是利用高强度复合硅酸盐凝胶选择性特征，经油层射孔段注入高渗透出水层，进入地层后交联，在底水水锥处形成化学软隔板(人工夹层)，抑制底水产出，降低增油。 　　工艺参数设计：堵剂用量取决于井组控制范围内地层渗透率及裂缝、大孔道分布情况。一般按照V=πR2Hф计算（ 式中V—堵剂用量，m3； R—处理半径，m；H—处理层厚度，m；ф—处理层孔隙度，小数）。表1 D11-1井化学堵水施工参数表 　　实施效果：2006年至目前，累计实施该项措施18井次，取得显著降水稳油效果。其中2008-2010年共实施8口，平均含水下降10.1%，单井日增油0.85t，年累增油1713t、年累降水14245m3，实施油井连续三年保持了负递减（-0.1%、-0.2%、-0.1%），油井化学堵水成为提高张渠二区油藏采收率的重要手段。 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　2.实施堵水调驱，提高水驱效率 　　针对水驱效率差问题，2012年开展注水井堵水调驱工艺，主要方法是采用高强度凝胶和硅酸盐沉淀颗粒对大孔道、高渗层“调、堵、封”，抑制含水上升，达到降水稳油目的，共实施5个井组，效果较好。 　　堵剂体系：凝胶颗粒+弱凝胶+沉淀型颗粒堵剂+高强度凝胶 　　段塞设计：根据不同见水类型采取不同的段塞设计，一般采取多段塞设计；采用“大剂量、小排量、低压力”的“主体段塞间交替注入”的方式。 　　实施效果： 　　（1）水驱状况得到改善。压降曲线变缓；存水率上升（0.57↑0.58）；剖面吸水厚度增加3.9m，水驱储量动用程度提高4.8%。 　　（2）调驱井组递减减缓。调驱井组递减率由调前的10.2%降至7.5%，下降了2.7%。 　　（3）调驱井组初期效果明显。调驱后井组平均单井产能由4.51↑4.57t/d，综合含水由69.4%↓68.7%。对应油井见效63.5%，单井日增油0.27t，取得较好效果。 　　（4）调驱有效期短。调驱初期注水压力爬升明显，但后期压力下降较快，有效期短，如D21-4井调驱后井口压力由7.5↑10.0MPa，2个月后压力下降，目前已降至措施前水平（6.5MPa），对应7口见效井目前已有3口井失效。 　　分析认为：张渠长2油藏具有“渗透率高、注水强度大”特性，调驱初期水驱渗流阻力增加，注入水驱向低渗层增强；经过一段时间冲刷，封堵油井堵剂量逐渐减少，导致见效油井液量下降。后期实施堵水调驱工艺措施时，应适当加大堵剂用量，同时采取中等排量缓