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建筑预应力施工质量控制及的的特点的探讨 　　 摘要: 随着人们消费观念的改变，对住房和工作环境及消费水平的要求也越来越高，住宅要求有较好的内景，办公室要求有开阔舒畅的空间，建筑要追求较大的净高——预应力结构的出现，轻松的实现了这些要求。本文重点分析了建筑工程预应力施工要点及质量控制措施。 　　关键词: 建筑工程、预应力施工、质量控制 　　中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号： 　　一、 工程简况及特点 　　某工程, 其中三、四、屋面层局部大跨度梁采用有粘结预应力混凝土梁结构, 预应力梁最大跨度为2 2 m , 梁最大截面为600mm×1300mm,本工程预应力梁混凝土强度等级均为C40。 　　本工程为局部采用预应力技术, 每层面积很大,但是只有个别梁采用预应力,穿插施工时间长, 施工时要与土建施工密切配合。部分预应力梁需要在结构内部设后浇孔作为张拉的空间, 这是大面积建筑中局部采用预应力时常见的情况, 土建施工时需按图纸留设后浇孔。后张有粘结预应力梁增加了埋设波纹管、孔道灌浆两个工序,此外,为避免张拉时由于局部压力过大,造成在张拉端混凝土的破损,应采取在张拉端设置加强螺旋筋等措施。 　　二、 施工中需要注意的问题 　　固定端柱筋的定位应保证波纹管的顺利通过,张拉端柱筋的定位应保证能够安装锚垫板。在张拉端部,梁面、底筋的弯折方式需与锚具的位置相配合,箍筋的尺寸要按图制作以保证波纹管能够正常通过。根据本工程经验,在施工交底时要确定普通钢筋的位置,与波纹管的位置要错开,对妨碍波纹管、锚具位置的柱筋及梁筋作相应调整,以免施工时各种钢筋交叉冲突影响施工。 　　三、 预应力施工与质量控制分析 　　3.1 预应力施工 　　本工程楼层预应力梁模板安装及钢筋绑扎阶段的施工顺序为:安装梁模板,预应力梁边侧模先不装(以便穿预应力筋及设置张拉端),绑扎普通钢筋及穿预应力筋;安装张拉端锚垫板及间接钢筋,封梁边模板。现浇有粘结预应力砼工程的施工, 是在普通钢筋砼施工工序中穿插施工的。 　　3.2 原材料质量控制 　　预应力筋是预应力分项工程中最重要的原材料之一,预应力筋进场时,要求厂家提供产品合格证外,还应提供反映预应力筋主要性能的出厂检验报告,两者也可合并提供,但主要项目、内容应基本齐全。材料进场后应根据进场的批次和产品的抽样检验方案确定检验批, 进行外观检查并抽样进行复验,确认合格后方能使用。进场后应抽样进行外观检查,并进行组装件试验,确认合格后方能使用。 　　3 .3 预应力筋下料、制作固定端锚具 　　预应力筋切割成工程所需长度。下料完毕后,即制作固定端锚具,加工好后运到工地现场。钢绞线的下料长度等于钢绞线在结构内的长度、张拉端预留长度及下料误差三者之和。下好料的成品钢绞线不能有死弯及磨伤; 下好料的钢绞线应按长度分类堆放;预应力筋下料完毕,及时检查其规格尺寸和数量。 　　3.4 预应力曲线放线 　　预应力筋(波纹管)在梁中按设计要求的曲线布置,曲线形状由反弯点及最低点、最高点等几个特征点控制,通常在梁非预应力钢筋(箍筋)上画出预应力筋详细的放线图,每间隔1.0m～1.5m左右设一个控制点。放线应由专人放线,并及时进行复核检查。 　　3.5 固定架的焊接 　　预应力筋在各控制点处由固定架支承,普通钢筋绑扎成型后,以波纹管管底标高, 按设计要求的预应力曲线矢高在控制点处箍筋上划线,将支架焊接在梁箍筋上,间距1000mm。为防止在浇筑砼时变位, 固定架必须有足够的支承力, 直径不小于10mm,为保证固定架位置的准确,宜由焊工及放线人员一起进行焊接固定架。 　　3.6 波纹管安设 　　普通钢筋绑扎成型及固定支架焊好后,就可进行辅管,辅管时先将固定端锚垫板安装就位,从张拉端处逐步套入波纹管。波纹管的连接采用同一形式大一号的管, 长400mm,每边旋入150mm,对接后用胶带密封。波纹管与固定端钢绞线连接用棉丝封堵,再用胶带密封。整段波纹管在梁内应顺直,不得有明显弯折,水平允许偏差10mm。 　　3.7 预应力筋穿束 　　普通钢筋绑扎完毕并焊接完固定架后,先铺放波纹管,然后将预应力筋穿入管内,全部铺完后将波纹管绑扎在固定架上。预应力筋穿束采用人工单根穿束。穿束端采用胶布或其他软布包缠好,以减少穿束过程预应力筋对波纹管造成破损现象的发生,预应力筋穿束过程中及完毕后,应对波纹管破损情况进行检查, 如有破损应立即用防水胶带包缠。 　　3 . 8 预应力筋就位固定及留排气泌水孔 　　预应力筋的垂直位置由固定架控制,预应力筋的水平位置应保持顺直。在就位固定后, 泌水孔应设置在波纹管最高点及两端部。先在波纹管上方开一直径20mm的圆孔, 在开口上用带嘴的塑料压板和海绵覆盖,并用铁丝固定在波纹管上,接头周边用