布维水电站砂石加工系统的设计分析.docVIP

布维水电站砂石加工系统的设计分析 　　摘 要：笔者以加纳布维水电站工程为例，较为详细的介绍了人工砂石的工艺流程、设备配置、料仓及成品供料以及砂石加工工艺特点。可供相关专业技术人员参考。 　　关键词：水电站；砂石加工；工艺流程 　　1 工程概述 　　布维水电站位于加纳西部黑沃尔特河上，黑沃尔特河为科特迪瓦和布基拉法索与加纳的边境河流，发源于布基拉法索。布维水电站主坝为碾压混凝土大坝，最大坝高110m，混凝土总量约110万立方米，其中碾压混凝土约90万立方米。布维水电站大坝大体积混凝土以三级配C15碾压混凝土为主，常态混凝土基本上为结构部位混凝土。 　　根据施工控制性进度安排，按混凝土高峰时段浇筑强度12万立方米/月计算，确定砂石系统设计处理能力900t/h，设计生产能力762t/h，本系统生产规模就是依此设计的。混凝土浇筑高峰期，砂石系统可短期内按三班制组织生产。 　　2 砂石加工系统 　　2.1 主要设备选型与配置 　　2.1.1 粗碎。根据粗碎车间处理量为900t/h的要求，由于采场爆破后的物料中粒径小于150mm的石料占有约23%，这部分石料可直接通过给料机，故破碎机的实际需求处理量为693t/h，粗碎选用两台美卓C125鄂式破碎机（单机处理能力为410t/h）。 　　2.1.2 中细碎。本系统中碎车间处理量为492t/h，选用两台美卓GP300S型圆锥破碎机，GP300S破碎机单机处理能力约为400t/h（E=40mm），该设备负载率为61.49%，细碎车间处理量为129t/h，选用一台美卓GP300MF型圆锥破碎机，GP300MF破碎机单机处理能力约为200t/h（E=16mm），该设备负载率为64.79%。完全满足设计规范要求。 　　2.1.3 制砂设备。超细碎车间处理量为741t/h，选用三台B9100冲击式破碎机，设备单机通过能力为385t/h左右，该设备性能优越，产品粒形好，并且成功应用于三峡下岸溪砂石系统。 　　棒磨车间处理量为72t/h，选用两台MBZ2136棒磨机，该设备曾被广泛应用，且砂产品质量好。 　　2.1.4 筛分与脱水设备。第一筛分选用两台2YKR3060振动筛，第二筛分选用两台2YKR2460圆振筛，第三筛分选用三台2168V高频振动筛；成品砂脱水选用ZSJ1233直线筛，单机处理能力为40～60t/h；分别在14#，24#，25#胶带机机尾各安装1台ZKR1445直线筛用于清洗进仓前的大石、中石、小石；各骨料冲洗水、棒磨车间螺旋分级机分级脱水后流失的石粉经排水沟流入沉淀池，然后经由一台ZX-200B黑旋风回收后经42#胶带机输送到成品料仓，该方法在多个工地得到成功应用。 　　2.2 砂石加工工艺流程 　　2.2.1 工艺流程 　　（1）破碎，采用粗碎→中细碎→细碎→立轴式超细碎和棒磨机制砂的工艺流程。（2）筛分，采用一次筛分，二次筛分和三次筛分。（3）粗碎开路；一次筛分与中碎GP300S破碎闭路，二次筛分开路，三次筛分与超细碎闭路。 　　2.2.2 工艺流程过程 　　根据工艺要求，本砂石加工系统共由粗碎、第一筛分、中碎、细碎、第二筛分、超细碎、第三筛分车间、棒磨机、细砂回收等车间组成。具体流程过程如下：采场毛料经自卸汽车运输进入粗碎车间，粗碎设受料坑，下部设有两台GZZ1660G型棒条式振动给料机，两台C125颚式破碎机。破碎机加工后的粒径小于250mm的物料连同给料机筛下的小于150mm的物料，经胶带机输送至半成品料仓堆存。 　　第一筛分车间并排设置两台2YKR3060型圆振筛，筛孔尺寸分别为80×80mm、40×40mm，经筛分分级后，大石由胶带机输送到成品料仓，大于80mm的块石进入中碎料仓，满足入仓需要后多出的大石进入细碎车间破碎。第一次筛分后小于40mm的石料由胶带机送入第二筛分调节料仓。 　　中碎车间布置两台GP300S型圆锥破碎机，细碎车间布置有一台GP300MF型圆锥破碎机，中碎破碎后的物料返回半成品料仓，细碎后的物料经胶带机送入第二筛分调节料仓。 　　第二筛分车间共布置三台3YKR2460型圆振筛，筛孔尺寸分别为20×20mm、5×5mm、3×3mm。筛分后满足砼用量要求的5-20mm物料经胶带机进入成品料仓；20-40mm的物料经胶带机进入成品料仓；满足进仓需要后多余的米石和中石经胶带机运往调节料仓再进入超细碎料仓或棒磨料仓，再进行破碎；3-5mm粗砂用于调节成品砂的细度，即可经胶带机送入制砂料仓，又可进入成品砂仓；小于3mm的砂由胶带机进入成品砂仓。 　　超细碎车间布置有三台B9100破碎机，调节料仓的物料经给料机进入立轴式破碎机破碎，破碎后的产品经胶带机进入三筛料仓。 　　第三筛分车间共布置三台2168V高频振动筛，筛孔尺