制造资源计企业资源规划.ppt

综合生产计划资源需求计划 经营规划 主生产计划 粗能力计划 资源清单 可行？ 物料需求计划 能力需求计划 销售计划 需求信息 客户信息 应收帐 会计科目 库存信息 成本中心 物料清单 工艺能源 工作中心 可行？ 可行？ 供应商信息 采购作业 车间作业 成本会计 应付帐 总帐 执行控制 计划控制 决策控制 3、MRPⅡ的基本特点 计划的一贯性与可行性； 管理的系统性； 数据共享性； 动态应变性和模拟预见性； 物流、资金流的统一； 质量保证的功能。 4、MRPⅡ的实施 MRPⅡ项目实施是一个复杂的系统工程，一般需要2～3年的时间。 MRPⅡ的实施过程大体可以划分为5个阶段，即前期工作、实施准备、模拟运行及用户化、切换运行和新系统运行。 第三节 企业资源计划(ERP) 一、ERP的产生及内涵 企业资源计划ERP (Enterprise Resource Planning)是从制造资源计划MRPII发展而来的新一代集成化企业资源管理系统。 企业资源计划(ERP) ERP是一种融合了企业最佳实践和先进信息技术的新型管理工具，它扩展了MIS、MRPⅡ的管理范围，给出了新的结构，将客户需求和企业内部的制造活动及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全面向用户的管理思想。 ERP系统框架 ERP是一个集成的信息系统。 Internet/Intranet 企业 CAD/CAM* 业务流程模型 QM BC 数据采集* 产品配置(配方) EDI 项目 MES 制造执行 PDM* 决策支持 PM 设备维护* Web 运输 销售 制造 财务 MRP 物料管理 *—软件可以与第三方软件连接 Internet 客户 图 ERP系统框架示意图 二、ERP的特点 把企业所有制造场所、营销系统、财务系统紧密地结合在一起； 能很好地支持管理混合型制造环境； 具有较强的适时性； 具有较强的应用功能； 具有较广泛的应用范围； ERP系统具有较强的网络支持功能。 三、 ERP系统的六大功能目标 支持企业整体发展战略的战略经营系统； 实现全球大市场营销战略与集成化市场营销； 完善企业成本管理机制，建立全面成本管理系统，建立和保持企业的成本优势； 研究开发管理系统； 建立敏捷的后勤管理系统； 实施准时生产方式。 四、ERP的实施 第一阶段：准备阶段 第二阶段：制定企业资源与作业流程规划 第三阶段：ERP系统导入阶段 第四阶段：系统正式运行的准备阶段 第五阶段：ERP系统的正式实施阶段 制造资源计划与企业资源计划 第一节 物料需求计划 第二节 制造资源计划 第三节 企业资源计划 第一节 物料需求计划 一、物料需求计划（MRP） （Material Requirement Planning ） （一）物料需求计划含义: ——即利用计算机，根据产品的市场需求量，按反工序顺序，计算出各工艺阶段的各种零部件的投入产出数量和时间，使各部门能根据这项计划组织生产和组织货源，使适时生产成为可能。 独立需求——是指对一种物料的需求与对其他物料的需求之间是无关的。 相关需求——又称为非独立需求，是指一种物料的需求与其他物料的需求具有内在的相关性。这种相关性表现在空间、时间和数量三个方面。 主生产计划 ﹝MPS﹞ 物料需求计划﹝MRP﹞ 库存管理IM 物料清单 ﹝BOM﹞ 生产作业计划 生产指令 采购订单 库存状态报告 预测库存和需求计划报告 计划执行情况分析报告 例外报告 要生产什么？ 已经有了什么？ 需要什么 ？ 还缺什么？ 何时生产或订购？ 主报告 辅助报告 开环MRP系统结构示意图 （二）开环物料需求计划系统的构成 （1）主生产计划的含义 主生产计划即Master Production Schedule，简称为MPS，是一个综合性的计划，是根据具体的定单来规划生产什么和在什么时间生产，是按产品的品种、型号、规格规定它们在每个时段内的出产数量和出产时间的计划。 1、主生产计划子系统 （2）主生产计划的内容 2、产品结构资料维护子系统 （1）含义 产品结构资料维护子系统又称物料清单（Bill of Materials），主要反映构成产品的所有零部件及其工艺生产顺序、生产提前期和数量关系，是反映产品构成和生产的基本文件。 （2）物料清单 物料清单(BOM，Bills of Materials)通常称为产品结构文件或产品结构树。 物料清单不仅反映了物料、零部件的数量组成，而且反映了产品的制造顺序。 A LT=1 B(2) LT=2 C(4) LT=1 D(1) LT=1 E(4) LT=2 0层 1层 2层 LT：提前期，订货周期，加工周期或装 配周期。 A最终产品，B