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基于 PLC 实现的火电厂小汽机保护控 基于 PLC 实现的火电厂小汽机保护控制系统 李大中1 ,倪玮强1 ,李锦贤2 ,郭召伟2 (1. 华北电力大学 自动化系 ,河北 保定 071003 ;2. 大唐许昌龙岗发电有限责任公司 ,河南 禹州 461690) 摘 要 :针对 300 MW 机组给水泵小汽机保护系统采用 PLC (可编程序控制器) 设计了新的控制系统 ,替代了原继电器控 制逻辑 。该系统采用双 CPU 冗余热备和双电源供电设计 , 硬件结构简单 ,控制逻辑由梯形图软件编程实现 ,替代了原 继电器控制逻辑 ,大大提高了系统的安全可靠性 ,同时控制 逻辑软件中新增设计了小汽机事故跳闸首出记忆功能 ,为系 统的事故分析提供了依据 。现 场 投 运 表 明 , 该 系 统 运 行 稳 定 ,符合设计要求 。 关 键 词 :火电厂 ;小汽机保护 ; PLC 控制 中图分类号 : TK264 文献标识码 :A 图 1 小汽机 PLC 保护控制系统构成 1 引 言 2 . 2 IΠO 信号配置 系统 IΠO 信号包括两大类 ,即开关量输入 DI 信 号和开关量输出 DO 信号 ,其中 DI 信号 36 点 ,DO 信 号 26 点 。 火电厂给水泵小汽轮机系统是发电机组的重要 组成部分 ,对于小汽机运行的安全保护地位十分重 要 ,目前国内的一些大机组的小汽机保护控制系统 还是基于常规继电器逻辑控制 ,由于继电器接点在 长时间使用情况下 ,将会出现接点的粘连 、打火放电 或励磁线圈烧毁等现象 ,造成继电器接点误动或拒 动 ,控制逻辑不能正常执行 ,使得系统的安全可靠性 差 ,事故隐患潜在 ,给整个发电机组的安全运行构成 威胁 。本文内容既是针对国内某电厂 300 MW 机组 小汽机保护系统采用 PLC 控制器对原继电器保护 控制系统进行的设计 。 3 保护控制逻辑软件设计 小汽机保护系统控制流程如图 2 所示 ,基于该 流程采用 PLC 编程软件设计的梯形控制逻辑主要 包括以下几部分2 。 3 . 1 润滑油系统 当 1 . 2 交流润滑油泵出口压力低 ( 0 . 01 ,2 . 01) 的时 ,延时 5 s ( 防止信号误动) ,发出交流润滑主油 泵切换失败信号 ( 6 . 03) ; 润滑油供油母管油压低 II 值 A. B . C (0 . 02 ,2 . 02 ,4 . 00) 3 个测点 ,采用三取二逻 辑 ,只要两个满足条件将发出跳闸信号 (6 . 05) 的同 时联启排烟风机 ( 6 . 06) 和直流泵 EOP ( 8 . 04) ,并且 产生事故追忆 (8 . 05) 。如果润滑油箱油位低 (0 . 00) 将禁止投加热器 (8 . 00) ; 交流润滑油泵出口母管油 压低 (2 . 00) 将联启 1 号泵 (6 . 02) 、2 号泵 (8 . 01) 和启 直流油泵 EOP ( 8 . 02) 。如 果 直 流 油 泵 出 口 油 压 低 2 系统结构组成 2 . 1 硬件组成 小汽 机 保 护 PLC 控 制 系 统 构 成 如 图 1 所 示 , PLC 采用 Omron CS1D 系列模件1 ,3 , 其中 32 点 DO 模件 2 个 ,32 点 DI 模件 3 个 ,整个硬件系统使用了 一个 PLC 主机架 , 为了提高 PLC 系统的可靠性 , 采 用双 CPU 冗余热备运行和双电源模件供电 。 收稿日期 :2006 - 04 - 17 ; 修订日期 :2006 - 07 - 14 作者简介 :李大中 (1961 - ) ,男 ,山西朔州人 ,华北电力大学教授. 热 能 动力 工 程2006 年·562 热 能 动 力 工 程 2006 年 ·562 · (4 . 05) 将联动排烟风机 ( 8 . 03) 同时产生报警信号 (6 . 04) 。隔膜阀上部润滑油压低 II 值 A. B . C (0 . 04 , 2 . 04 ,4 . 04) 3 个测点也是三取二的逻辑 ,从而来确认 BFPT 已跳闸 (6 . 07) ,证实小汽机已跳闸 。其中 W0 . 01 代表交流润滑主油泵切换失败的中间点 , W0 . 04 证实小汽机已经跳闸的中间点 。 图 2 小汽机保护控制流程图 3 . 2 小汽机排气压力 小汽机排汽压力高 II 值 A. B . C (0. 03 ,2. 03 ,4102) 3 个测点 ,采用三取二逻辑 ,将报警信号 (6. 08) 送至 DCS ,同时产生小汽机排汽压力高 II 值中间点 ( W0. 02) 。小汽机排汽压力高 (0. 10) 将报警 ,如果小汽机 排汽压力高超驰指令 (4. 10) 发出 ,将