材料力学赵振伟第二章轴向拉压与压缩.ppt

[例] 简易起重机构如图，AC 为刚性梁，吊车与吊起重物总重为 F，为使 BD 杆最省料，角 ? 应为何值？ 已知 BD 杆的许用应力为[?]。 分析： x L h q F A B C D ? BD杆面积A： 解：? BD杆内力FNBD： 取AC为研究对象，如图 FAy FAx FNBD x q F A B C L ③ 求VBD 的最小值： 一、工程实例 §2—6 剪切与挤压的强度计算 钢板 刀刃 铆钉 F F Ⅰ 剪切的概念 共同特点： 断裂时具有较大的残余变形，均属塑性材料。 硬铝 50钢 30铬锰硅钢 四、其它金属材料的拉伸试验 σ0.2——产生的塑性应变为 时对应的应力值。（又称为名义屈服极限） 五、铸铁拉伸试验 无明显的直线段；无屈服阶段；无颈缩现象；延伸率很小。 σb——强度极限。 e s 0.2 s0.2 % s 铸铁拉伸试验 五、低碳钢的压缩试验 弹性阶段，屈服阶段均与拉伸时大致相同。超过屈服阶段后，外力增加面积同时相应增加，无破裂现象产生。 六、铸铁的压缩试验 压缩的强度极限远大于拉伸的强度极限;破坏面大约为450的斜面（由最大切应力认起的）;塑性差;其它脆性材料压缩时的力学性质大致同铸铁，工程上一般作为抗压材料。 e s σb ε σ σp σe σs o a b c 低碳钢的压缩试验 铸铁的压缩试验 七、小结 衡量材料力学性质的指标：σp(σe)、σs、σb、E、δ 、ψ 。 衡量材料强度的指标：σs、σb。 衡量材料塑性的指标：δ、 ψ 。 1、极限应力、许用应力 ⑴ 极限应力（危险应力、失效应力）：材料发生破坏或产生过大变形而不能安全工作时的最小应力值。“σjx”（σu、σ0） ⑵ 许用应力：构件安全工作时的最大应力。“〔σ〕” （其中n为安全系数值＞1） ⑶ 安全系数取值考虑的因素： 给构件足够的安全储备;理论与实际的差异。 §2—6 强度条件·安全因数·许用应力 塑性材料（显著塑性变形）：屈服强度 ； 脆性材料：强度极限 。 塑性材料（无显著塑性变形）：屈服强度 ； 2、强度条件： 等直杆： 变直杆： 3、强度计算： （1）、校核强度——已知：F、A、〔σ〕。求： （2）、设计截面尺寸——已知：F、〔σ〕。求：A 解： A≥FNmax／〔σ〕。 解： ？ （3）确定外荷载——已知：〔σ〕、A 求：F 解： FNmax≤〔σ〕A → F 已知：三角架 ABC 的〔σ〕=120 MPa，AB 杆为 2 根 80*80*7 的等边角钢，AC 为 2 根 10 号槽钢，AB、AC 两杆的夹角为300 。 求：此结构所能承担的最大外荷载 Fmax x y FNAC FNAB 300 F 300 例： A B C F 300 解： 1、F 与 FN 的关系 2、FNmax 的确定 查表：AAB=10.86×2=21.7 cm2 AAC=12.75×2=25.5cm2 X Y FNAC FNAB 300 F 3、确定 Fmax ： Fmax=130.3 kN §2—5 应力集中的概念 一、应力集中：由于截面尺寸的突然改变而引起局部应力急剧增 大的现象。 F1 F1 σmax F1 σs F1＞Fe 三、表现的性质：局部性质。 四、材料对应力集中的反映：（静载） 塑性材料——影响小。 脆性材料——影响大。 二、应力集中系数： 与材料无关，为一大于1的应力比值。 σmax——局部最大应力， σ——认为同一截面均匀分布时的平均应力。 轴向拉压小结 一、轴向拉压的概念： 1、受力特点：作用于杆两端的外力合力作用线与杆轴线重合。 2、变形特点：杆沿轴线方向伸长或缩短。 二、轴力的确定——截面法（基本方法） 1、截开——欲求哪个截面的内力,就假想的将杆从此截面截 开，杆分为两部分。 2、代替——取其中一部分为研究对象,移去另一部分,把移去 部分对留下部分的相互作用力，用内力代替。 3、平衡——利用平衡条件，列出平衡方程，求出内力的大小。 注意的问题 ①在截开面上设正的内力方向。 ②采用截面法之前，不能将外力简化、平移。 三、轴力图的绘制 轴力的符号规定： 压缩—压力，其轴力为负值。方向指向所在截面。 拉伸—拉力，其轴力为正值。方向背离所在截面。 四、应力：截面某点处内力分布的密集程度 1、拉压横截面正应力的分布规律——均布 2、拉压横截面应力的计算公式： 重点 3、拉压杆内最大的正应力： 等直杆： 变直杆： 4、公式的使用条件 (1)、 轴向拉压杆 (2)、除外力作用点附近以外其它各点处。 （范围：不超过杆的横向尺寸） 5、拉压斜截面上应力确定 1、极限应力、许用应力、