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我国小型甘蔗收获机发展的应用的现状及的思考 　　摘 要：文章阐述了国内、外甘蔗收获机的发展现状，概述了我国甘蔗收获机的市场应用状况，指出了我国甘蔗收获机存在的主要问题，并且为我国甘蔗收获机的发展提出了建议。 　　关键词：甘蔗；收获机；剥叶机；现状；应用；问题；建议 　　中图分类号：S225.53 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）30-0077-03 　　我国是世界甘蔗生产大国，同时甘蔗是我国南方的一种重要经济作物，也是我国制糖工业的主要原料，蔗糖业已成为我国经济发展的重要支柱和农民脱贫致富的主要经济来源。其种植区域主要分布于广西、广东、海南、云南等省份。在甘蔗收获环节，劳动需求量大，作业强度高。随着近年来糖类需求量的增加和农村劳动力的转移，甘蔗生产成本也快速提高，我国目前蔗糖生产成本过高，糖价在国际市场竞争中没有优势。在甘蔗收获环节中，又分为收割、剥叶、清理打捆和运输几个环节，而剥叶环节占总工序时间的60%左右，是甘蔗收获机械化的关键环节之一。因此，借鉴国内外小型甘蔗剥叶机的研究与应用经验，研制适合我国甘蔗种植产业特点的小型甘蔗剥叶机，提高甘蔗收获技术水平是亟待解决的问题，特别是实现甘蔗剥叶机械化具有非常重要的现实意义。 　　1 国内外甘蔗收获机研究发展应用状况 　　1.1 国外的发展应用状况 　　世界上发达的产糖国家，如美国、巴西和澳大利亚等国甘蔗连片种植面积大、田园平整，便于机械化作业，甘蔗收获机械化水平高，大型切段式甘蔗联合收割机得到了广泛应用，切段式收获方式成为现代甘蔗收获技术的主流，其蔗叶通过焚烧和大功率的吹风系统来去除，使用这一技术的大型收获机在澳大利亚、美国和南美洲得到了普遍应用。在这些国家和地区，其他类型的剥叶机没得到有效的研究和开发。大型甘蔗切段式联合收割机的代表厂商和机型有：英国SERRANA公司、巴西SAHTAL公司、澳大利亚TOFT系列、凯斯的7000/7700型（原澳大利亚ATSTOFT工业公司产品） 、德国CLASS和美国CAMECO等。这些机型基本原理都一样，结构上大同小异。特点是技术先进成熟、功率大、效率高、可靠性高。这些机型的24 h生产率达到了400～900 t。此外，日本文明农机株式会社生产的HC50―NN型属切段式甘蔗联合收割机，特点是机型小、履带行走、网袋装蔗，比较适合小地块窄行距和丘陵地区使用；但是装车需要配备专用吊装机，生产效率较低。 　　日本是较早研制整杆式甘蔗收获机的亚洲国家之一，剥叶机构的形式为离心式剥叶机，其剥叶元件使用钢丝绳，利用高速旋转的滚筒带动剥叶元件打击、冲刷蔗茎以去除蔗叶，有配套手扶拖拉机式和手推式两种形式，剥叶元件寿命为处理甘蔗55 t左右。久保田公司生产的BMC-250型剥叶机是日本甘蔗剥叶机的典型机型。该类机型经过近30 a的改进与发展，技术上较为成熟和完善，目前主要在日本、菲律宾、印度尼西亚等国家推广应用。亚洲的泰国、印度等国也根据本国蔗区地块小、地形复杂的特点，分别开展了小型甘蔗收获机以及风动分离滚筒抓取式小型甘蔗剥叶机的研制，但均未能较好解决剥叶、去尾等后续处理问题。小型甘蔗收获机代表机型有日本久保田公司生产的UT-70K型、松元机工株式会社生产的MCH―15型、文明农机株式会社生产的NB―11型小型甘蔗收割机（切割机）等。这些机型功率较小，每小时生产率为3 t。 　　现代主流的切断式甘蔗收获技术并不适应亚洲的甘蔗生产作业，主要原因是亚洲国家蔗区多为山地与丘陵地形、田块小、种植规模小，造成效率低下，以致机械收获成本高于人工收获成本。 　　1.2 国内的发展应用状况 　　近年来，国内的广西农机研究所、广西大学、华南农业大学和湛江农业机械研究所等有关高等院校和科研机构都对甘蔗收获机进行了大量研究，并开展了日本、澳大利亚等国外引进机型的吸收、消化和改造工作，主要通过数理统计分析数学建模和计算机优化的方法，取得了一定的成果，研制出一批性能指标达到国外同类机型同等水平的甘蔗剥叶机，但仍未能较好解决含杂率高和剥叶元件寿命短这两大关键技术问题，基本上都是采用离心式滚筒剥叶，剥叶机未能大面积推广应用。 　　国内的切断式甘蔗联合收割机大都是仿照国外大型甘蔗联合收割机改进而成。该类机型代表是广西农机研究所研制的4GZ―140型自走切段式甘蔗收割机，生产率高达25 t/h，含杂率和损失率分别控制在7%～10%之内，宿根破头率在20%之内。由于切段原料蔗不受糖厂欢迎，该类机型没有得到推广应用。国内整杆联合式甘蔗收获机主要机型有云马汉升的HS260整秆式甘蔗收割机、广西来宾市农业机械化技术推广站研制的6BZ-1型、广西农机研究所研制的以中马力轮式拖拉机作底盘的KALTOR―80型甘蔗联合收获机和华南农业大学研制的4ZBQ-9型。