《宝钢股份电炉工艺(201409)》.ppt

电炉与转炉炼钢的区别: 投资方面：转炉投资大，流程长，电炉投资小，流程短； 原料方面：转炉以铁水为主要原料，电炉以废钢为主要原料； 能源方面：转炉以铁水的物理热和化学热为能源，电炉主要以电能为能源； 冶炼钢种方面：传统意义上，转炉以铁水的物理热和化学热为能源，因能量有限，以冶炼普碳钢为主，电炉则因以电能为主要能源，可冶炼合金钢和高合金钢，电炉可冶炼更多的钢种，另外因电炉冶炼有还原期，电炉钢的质量要优于转炉钢。但随着炉外精炼及铁水预处理的发展，电炉冶炼钢种及质量方面已无明显优势。 LF处理 精炼VD主要工艺参数 连铸机主要技术参数 技术指标 电炉主要工艺技术指标 冶炼周期：50～55分钟 铁水比：　33~34% 冶炼电耗：220～240kWh/t 电极消耗：0.8～0.9kg/t 氧气单耗：35～40 Nm3/t 电炉炉龄：1500炉 主要产品 长材电炉设备 加入废钢 出钢 VOD主要概述 双工位VOD/VD设备概况 VOD/VD主要功能 VOD/VD主要技术特点 VOD/VD工艺流程 中间包预热装置 用途：浇铸前对中间包进行预热，达到工艺 要求的中间包开浇温度。 参数： 烧嘴数：7个 预热时间：90分钟－150分钟 预热温度：1200度 预热燃料：COG 中间包等离子加热装置 用途：稳定中间包中的钢水温度，保持其良好的流动状态。 优点：1、降低钢水出钢的过热度，降低耐火材料的消耗。 2、能有效控制中间包钢水的温度变化，改善铸坯内部质量。 组成： 参数： 1、等离子枪 最小功率：300kw 2、电源系统 最大功率：1000kw 3、供气系统 使用气体：N2、Ar 4、机械手 最大电流：3000A 5、计算机控制系统 气体流量：850L/min 本体设备 主要组成： 1、结晶器 2、结晶器振动台 3、活动导向段 4、固定导向段 5、拉矫机 6、引锭杆 本体设备侧视图 结晶器 用途：使浇铸到结晶器中的钢水凝固成规定的形状，它是连铸机的 “心脏”。 组成及作用： 1、结晶器本体：对铸坯一次冷却 2、足辊：对铸坯支撑 3、喷嘴：对铸坯二次冷却（纯水） 4、EMS（结晶器电池搅拌）：改善铸坯内部质量 参数： 结晶器本体 足辊 喷嘴 长度：780mm 数量：1排×4个 方坯：2排×4个 弯曲半径：10m 材质：CrMo钢 圆坯：2排×8个 锥度：双锥度 直径：Φ120mm 喷嘴：喷水 连铸机主要技术参数 连铸机主要技术参数 中间包技术参数 轻压下 电炉连铸介绍 铸坯存在的质量缺陷： 缺陷分：内部缺陷、外部缺陷、形状缺陷 内部缺陷主要有：缩孔、中心裂纹 外部缺陷主要有：表面纵裂纹、接注、定尺不符 形状缺陷主要有：鼓肚、塌方 连铸过程中氧化物夹杂的来源 连铸坯表面裂纹 铸坯内部裂纹 谢 谢 电炉连铸介绍 7500 mm 真空盖提升高度 11 1200 mm 钢包净空高度 10 30 mm 真空罐壁厚 9 ?6400*6700 mm 真空罐外形尺寸 8 15 kg/h 漏气量 7 40 Pa 极限真空度 6 66.7 Pa 工作真空度 5 6（从大气压到66.7pa) min 抽气速度 4 320(p=66.7pa) kg/h 抽气能力 3 5级真空喷射泵 真空泵 2 150 t 炉子容量 1 数据 单位 项目 序号 1 圆方坯产线 VD技术经济指标 1 圆方坯产线 连铸机主要参数　　　　 1MW 等离子枪功率 4点矫直 拉矫型式 17.35 m 冶金长度 气雾冷却 二冷型式 下送式桡性引锭杆 引锭杆型式 780mm 结晶器长度 1.2m-1.2m-1.6m-1.2m-1.2m 流间距 6 流数 10m 弧半径 35 t 中间包钢水容量 悬挂式 中间包小车型式 2 中间包小车数 800mm 臂升降行程 490 t 回转台能力 蝶型 回转台型式 1 圆方坯产线 1 圆方坯产线 LF主要工艺技术指标 LF处理周期：40～45min LF通电时间：非V