铝制焊接容器技术条件.PDFVIP

中华人民共和国第一机械工业部部标准 铝制焊接容器技术条件 JB 1580-75 本标准适用于化工、炼油、空气分离设备中设计壁温-200~ 150 ℃、设计压力≤ 16 公 2 斤 ·力/厘米 的工业纯铝和防锈铝合金焊接制造的容器，也适用于其它工业部门相类似的 容器。 一、技术要求 1.铝制焊接容器( 以下简称容器)按本标准的规定，并按图样和有关技术文件制造。 2.进行铝材焊接工作的焊工，应经过铝焊接培训，并须根据容器的技术要求，选派能 胜任该项任务的焊工承担。 3.材料必须具有质量合格证明书，如证明书不全或制造部门认为有必要时，应进行复 验。 4.筒体焊缝的布置按以下的规定： (1)可采用十字焊缝或丁字焊缝对接。采用丁字焊缝对接时，相邻筒节的纵焊缝弦长距 离或封头焊缝的端点和相邻筒节纵焊缝弧长距离应≥ 100 毫米； (2) 同一筒节相邻焊缝间弧长距离应≥200 毫米。最短的筒节长度应≥200 毫米； (3) 内、外件和壳件焊缝的焊缝边缘及壳体的纵、环焊缝边缘的距离，应尽量不小于壳 体厚度； (4)卧式容器环焊缝应尽量位于支座之外；纵焊缝应尽量位于壳体下部 140 °范围以 外。 5.封头(椭圆形、碟形、球形、平底和锥形封头)焊缝的布置按以下的规定： (1)封头由数块铝板对接制成时，对接焊缝距中心线距离 S 1 Dg (Dg ——封头公称直 1 4 径) ，如图 1 ； 图 1 (2)封头由瓣片和顶圆板对接制成时，其焊缝方向只允许是径向和环向的，径向焊缝之 间最小距离 S2 ≥ 100 毫米。中心顶圆板直径 d 1 Dg ，如图2 ： 2 S2 ≥ 100 d ＜ 1/2Dg 图2 6.避免在焊缝及边缘开孔。如必须开孔，则被开孔的两侧焊缝，应经探伤检验合格。 探伤长度为焊缝被去除部分长度，且不小于 100 毫米。 容器的焊缝被其它部件覆盖时，被覆盖部分应经 100%探伤检验合格，并将焊缝修平。 对于无探伤要求的常压容器，可不作以上规定的探伤。 7.对接不等厚板时，当两板厚度差超过 3 毫米时，按图3 的规定削薄。 1 2 1 2 2 1 l l l e ≥4( δ － δ ) 1 2 图3 8.纵焊缝的对口错边量如图4 ，并按以下的规定： 图4 (1)当板厚 δ≤ 10 毫米时，b ≤ 0.15 δ，且 b ≤ 1 毫米； (2)当板厚 δ＞ 10 毫米时，b ≤ 0.10 δ，且 b ≤2