01派克精益化体系-制胜策略跟精益方向.pptVIP

派克精益化体系制胜策略和精益方向 学习要点 把精益化体系作为企业的制胜策略来介绍 说明精益化体系如何影响制胜记分卡上的财务指标 什么是精益化体系？ 制胜策略 1. 制胜策略概述 2. 第一轮练习 3. 精益化体系介绍 (录像) 4. 精益方向 5. 第二轮练习 6. 精益方向 7. 第三轮练习 8. 精益方向总结 突破性的目标 所有的部门必须完成- 15% 销货利润 21.4% 净资产回报率 精益化体系将帮助您完成此目标 制胜策略 精益化运作 减少了约4千万美元的库存 练习 练习步骤第一轮 每4到5名学员组成一个小组，小组成员必须坐在教室的不同位置 选取一名组员来递送材料 第一轮: 启动秒表，同时小组的第一名成员开始在6张帖纸上分别书写自己的名字 然后由材料递送员将第6批帖纸递送给小组的下一名成员（距离越远越好） 继续进行练习，直到小组的最后一名成员收到第一批帖纸，并记录下“启动”时间 开始第一轮练习，时间为3分钟 记录数据第一轮 在第一轮练习结束时，记录已经完成递送的帖纸数量（吞吐量）、报废数量以及仍在传递中的帖纸（工作件）的数量 成本、销售和利润数据： 把小组成员数x2美元 把占用的台子的数量x小组成员数 将已经完成递送的帖纸数量和报废数量之和x10美元，得出材料成本费用 将已经完成递送的帖纸数量x30美元，得出销售额 展现第一轮练习中仍在进行传递的帖纸数量和吞吐量 计算销货利润率：(销售额－成本)/销售额 计算净资产回报率： (台子数量+小组成员数量)/销售额 在图形中表示吞吐量vs工作件数量和销货利润率vs 资产/销售额 (NxNW)的关系 画出帖纸传送过程的价值流程图，在图中标出工作件的位置并计算价值增加的时间 什么是好的业绩? 精益化思考 确定价值 明确价值流程 流动 引流 尽善尽美 精益化思考, Womack Jones 此原则适合在企业内部总体施行 什么是精益化? 浪费事项 过量生产 物料搬运和流动 库存 等待 缺陷 过度处理 未得到利用的人力资源 运输 练习 继续刚才的练习第二轮 以小组的方式讨论在你们的流程中是否存在浪费（等待、运输、库存等） 去除浪费事项，将批量大小减少到3张帖纸 第二轮：启动秒表，同时小组的第一名成员开始在3张帖纸上分别书写自己的名字 然后由材料递送员将第3批帖纸递送给小组的下一名成员（距离越远越好） 继续进行练习，直到小组的最后一名成员收到第一批帖纸，并记录下“启动”时间 开始第二轮练习，时间为3分钟 记录数据第二轮 在第二轮练习结束时，记录已经完成递送的帖纸数量（吞吐量）和仍在传递中的帖纸（工作件）的数量 成本、销售和利润数据： 把小组成员数x2美元 把占用的台子的数量x小组成员数 将已经完成递送的帖纸数量和报废数量之和x10美元，得出材料成本 将已经完成递送的帖纸数量x30美元，得出销售额 计算销货利润率：(销售额－成本)/销售额 计算净资产回报率： (台子数量+小组成员数量)/销售额 在图形中重新表示吞吐量vs工作件数量和销货利润率vs 资产/销售额 (NxNW)的关系 重新画出帖纸传送过程的价值流程图，在图中标出工作件的位置 价值流程优化 价值流程优化 蜂窝状布局方式的设计 转换式的生产流程布局（通常包括不同类型的机 器）使得每道不同的工序能够在一个紧凑的区间 内有序的进行，生产线通常设计成U-型，只允许 单件工作件在生产线上流动，由于生产由多道工 序组成，可以方便地安排工作人员。 Kanban 牵引原则 在正常流动无法进行时，才需要牵引系统 根据客户需求来安排生产 从生产过程的最末端开始 因为这是最接近客户的地方! 从已经完成的生产中取出产品（牵引） 向供货商索要原材料（牵引） 减少库存，并避免缺货 人员通过观察即可决定需要生产什么以及生产多少 练习 继续刚才的练习第三轮 以小组的方式讨论在你们的流程中是否存在浪费（等待、运输、库存等） 去除浪费事项，将批量大小减少到1张帖纸并引入kanban原则 第三轮：启动秒表，同时小组的第一名成员开始在帖纸上书写自己的名字 继续进行练习，直到小组的最后一名成员收到第一批帖纸，并记录下“启动”时间 开始第三轮练习，时间为3分钟 记录数据第三轮 在第三轮练习结束时，记录已经完成递送的帖纸数量（吞吐量）和仍在传递中的帖纸（工作件）的数量 成本、销售和利润数据： 把小组成员数x2美元 把占用的台子的数量x小组成员数 将已经完成递送的帖纸数量和报废数量之和x10美元，得出材料成本 将已经完成递送的帖纸数量x30美元，得出销售额 计算销货利润率：(销售额－成本)/销售额 计算净资产回报率： (台子数量+小组成员数量)/销售额 在图形中重新表示吞吐量vs工作件数量和销货利润率vs 资产/销售额 (