工业管道定期检验规程的制订与应用资料讲解.ppt

* * 第三十条 规定了RT与UT检测的比例和重点检查部位 部位： 1．制造、安装中返修过的焊接接头和安装时固定口的焊接接头； 2．错边、咬边严重超标的焊接接头； 3．表面检测发现裂纹的焊接接头； 4．泵、压缩机进出口第一道焊接接头或相近的焊接接头； 5．支吊架损坏部位附近的管道焊接接头； 6．异种钢焊接接头； 7．硬度检验中发现的硬度异常的焊接接头； 8．使用中发生泄漏的部位附近的焊接接头； 9．检验人员和使用单位认为需要抽查的其他焊接接头。 * * 第三十一至三十三条 规定了理化检验和力学性能试验 第三十一条 ㈠、㈡、㈢的前部分系主要考虑了蠕变开裂可能的检查 ㈢的后部分主要规定了不锈钢敏化及晶间裂纹的可能 ㈣是氢腐蚀及氢致裂纹的可能 选择重点部位： ㈠工作温度大于370℃的碳素钢和铁素体不锈钢管道； ㈡工作温度大于450℃的钼钢和铬钼钢管道； ㈢工作温度大于430℃的低合金钢和奥氏体不锈钢管道； ㈣工作温度大于220℃的输送临氢介质的碳钢和低合金钢管道。 * * 第三十一至三十三条 规定了理化检验和力学性能试验 第三十二条 与应力腐蚀产生条件而言，对于确定的介质与材料，所谓“有代表性部位”，主要指应力集中部位或残余应力大的部位及介质容易积聚浓缩的部位 HB200仅是一个参考值，是一定浓度与应力水平下的经验值 有无极限浓度？ 硬度低于HB200也不等于不产生应力腐蚀 第三十三条 讨论超期服役问题 我国压力容器与管道很少在设计时给出寿命，实际上，对于很多环境下的管道应当有寿命概念 H2S浓度、H2S分压、硬度与SSCC的关系 寿命 风险 如果进行风险管理 图4　浴盆曲线 * * 超期服役的管理十分危险，不仅要增加理化检验，而且应当缩短检验周期，一般采用现场金相，有条件的在管道试验段上取样最好 第三十四条 按第五章的相关要求进行安全保护装置检验 第三十五条 耐压强度校验与应力分析的规定 什么情况下需进行强度检验与应力分析： ◇强度校验 减薄量大于10%公称厚度 * * ◇应力分析 一般不要求做，若能做则对检验与分析抓住重点有益 1.无强度计算书，并且t0≥D0/6或P0/[σ]t0.385的管道； 其中t0为管道设计壁厚（mm），D0为管道外径（mm），P0为设计压力（MPa），[σ]t为设计温度下材料的许用应力（MPa）； 2.存在下列情况之一的管道： 有较大变形、挠曲； 法兰经常性泄漏、破坏； 管段应设而未设置补偿器或补偿器失效； 支吊架异常损坏； 严重的全面减薄。 整体结构应力大、柔性可能发生破坏 大面积减薄 采用GB50316 《工业金属管道设计规范 * * 强度校验 只能校核内压引起的强度不足问题，不能解决弯曲应力，但起到“筛选作用” * * 4.3.3 压力试验，是一种重要的检验手段，国外很重视 全面检验一般要求做压力试验 有三种情况强调应做 1．经重大修理改造的； 2．使用条件变更的； 3．停用2年以上重新投用的。 这三情况下实在无法做，允许替代： 1．所有焊接接头和角焊缝（包括附着件上的焊接接头和角焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行表面无损检测； 2．焊接接头用100％射线或超声检测， 3．泄漏性试验。 全面检验时，不属于上述应做压力试验范围的管道，用泄漏性试验代替，这也是个不得而已的折衷办法 第三十七、三十八条 压力试验的一般规定与具体规定，参照GB50235执行，只是计算试验压力用最高工作压力代替设计压力 * * 4.3.4 检验报告出具的