《公司第四代行进时稳流冷却机考察报告(朱改)》.docVIP

PAGE PAGE 7 天津中天仕名科技集团有限公司第四代 行进式稳流冷却机考察报告 伴随水泥技术的进步，追述我国篦冷机发展历史，从上个世纪六十年代初满足湿法水泥生产为主的第一代“薄料层篦冷机”的诞生，到八十年代适应新型干法水泥生产技术发展的第二代“厚料层篦冷机”的开发和技术引进，直至八十年代末到九十年代初期为了进一步节能降耗和适应装备大型化的发展，第三代TC型充气梁高效篦冷机开发研制成功并一直沿用至今，其综合技术性能指标已达到90年代国际先进水平。 在第三代充气梁篦式冷却机技术之后，世界上出现了一种完全革新理念的新一代冷却机。他们具有模块化、无漏料、磨损少、列运动、输送效率高、热回收效率高、运转率高、重量轻等特点。在篦床的冷风分配上，大部分国外公司的产品都以冷却风自动控制为特色，如KHD的风量自动控制阀、Smith的机械式流量控制阀，而CP公司的冷却机则不设调节阀；在输送上，除了步进式以外，也有设计成篦床固定的形式，通过推料棒或推料块达到物料输送目的，以减少磨损件，如Polysius和Smith的冷却机。2007年天津水泥设计院研究院有限公司的与丹麦富士摩根公司最终达成合作意向，在消化、吸收、改进的基础上共同推出国产化TCFC型第四代行进式稳流冷却机。第一台TCFC3500型满足3800t/d的行进时稳流冷却机于2008年5月6日在中天仕名（徐州）重型机械有限公司正式下线出厂，应用于江西赣州圣塔水泥有限公司，预计2008年12月投产，设计院会同装备部参加了其出厂仪式并对冷却机进行实地考察，现将考察情况总结汇 技术参数及性能指标： TCFC型篦冷机具有“三高一低”的性能，即高冷却效率、高输送效率、高运转率、低磨损。其主要技术性能指标如下： 单位篦面积产量 44~46t/m2.d 单位冷却风量 1.7~1.9Nm3/kg.熟料 热回收率 ~75% 运转率 98% 出料温度 65℃+环温（粒度≤ 25mm 主要优点： 模块化设计 采用标准化模块设计，由新颖而紧凑的模块组建而成； 设计周期短、部件互换性好、安装快、维修简单； 低电耗 拥有专利技术STAFF流量阀，自动优化风量分布，降低电耗； 机械部件间不再出现熟料的挤压破碎，液压系统能耗降低； 优化料层分布 源于100%可编程的梭式篦床运动模式； 消除“ 堆雪人” 运用动力学理论设计的模块料口可使下料口料床同时均匀输送，防止熟料堆积； 梭式往复推动无漏料篦床 水平输送； 输送效率高； 超低的部件磨损率； 不再需要漏料锁风装置和链斗输送设备，整机高度降低； 四连杆机构 不需要常规的篦床支承装置，始终保持100％线性运动； STAFF流量阀 随料床厚度的变化自动敏感地调节风量，优化冷却风分布，提高热交换效率。 结构形式及技术特点： 1、设备结构： 第四代行进式稳流冷却机的总体结构图如下，设备主要部件包括上壳体、下壳体、篦床（头部为10排倾斜固定篦板，后面均采用水平活动篦板）、液压传动系统、四连杆驱动机构、熟料锤式破碎机等。 2、技术特点： （1）标准化模块设计 TCFC冷却机采用标准化模块设计，由新颖而紧凑的模块组建而成，通过增加篦床篦板的数量，可以适应不同规模水泥生产线，模块的优化组合可节省设计和工程设备的安装时间，提高维护效率，降低维护成本，同时也大大方便备品备件的供给。 （2）篦床 篦床由固定篦床和水平篦床组成，水平篦床由若干列纵向排开的篦板组成，纵向篦床均由液压推动，运行速度可以调节，进料端仍然采用第三代固定倾斜篦板，但是在底部增加了可控气流调节阀，此结构可以消除堆“雪人”现象；熟料堆积在位于水平输送段的槽型活动充气篦床上，随活动篦床输送向前运行，冷风透过料层达到冷却熟料的目的。 熟料冷却输送篦床由若干条平行的熟料槽型输送单元组合而成，其运行方式如下：首先由熟料篦床同时统一向熟料输送方向移动，然后各单元单独地或交替地进行反向移动（具体情况可参见附件“篦床运行动画”）。每条通道单元的移动速度可以调节，且单独通冷风，保证了熟料得以充分冷却。在篦板上存留一层熟料，以减缓篦板受高温红热熟料的磨蚀。相邻两列模块单元连接处采用迷宫式密封装置密封，贯穿整个篦冷机的长度方向，确保相邻两列篦板往复运动过程中免受熟料和篦板间的磨损，且由于篦板的迷宫式设计，熟料不会从输送通道面上漏下，不再需要第三代中的灰斗和拉链机等设备，设备高度得到了大幅度的下降，土建成本也随之减少。 （3）四连杆传动机构 冷却机的传动部分巧妙地采用了经典的四连杆机构，保证上部篦床保持水平的往复运动。这种机构非常适合水平物料输送形式，在四连杆传动机构的滑动轴承上完成循环往复运动，密封性能好。同时由于为各个篦板 提供动力的四连杆机构都是相同规格，具有显著的维护优势