材料与水化学-第5讲-蒸发器材料.pptVIP

PWR核电站蒸汽发生器材料问题 蒸汽发生器的失效机理 各部件的选材 蒸汽发生器 核岛最复杂的设备之一 一次侧设计压力17.2MPa,温度343oC 二次侧设计压力8.6MPa,温度316oC 结构为立式自然循环 最大外径约4.5m, 最大筒节壁厚约105cm，总高度约21m，净重约310吨。 流致振动 工作介质为带腐蚀性水 蒸发器的破管事故案例 蒸汽发生器传热管材料相图 传热管材料及支撑板材料成分 传热管工况环境 一回路侧：压力15.5MPa LiOH+H3BO3 ? pH值 6.5~7.5 溶解氢20～50 cc/kg 溶解氧100ppb Na+, Cl-, SO42- 全部小于150 ppb 二回路侧 去离子水 不断蒸发后残留的水垢 二回路水垢的沉积 传热管缝隙水垢的沉积 传热管与管板胀接结构 水垢沉积过程 换热器管板与传热管 胀管过渡段SCC 600MA管的晶间腐蚀－韩国某电厂 水垢在缝隙沉积引起应力腐蚀 划伤处的裂纹 铅致应力腐蚀开裂 PbSCC机制 镍基合金在水环境下，可能四种类型的尖晶石结构腐蚀产物 主要的应力腐蚀 四种主要的应力腐蚀： 管板上部胀管位置一回路水引起的内壁SCC 管板上部胀管位置水垢引起的外壁SCC 管子支撑板中间水垢引起的传热管外壁SCC U形弯管内壁SCC(弯管残余应力+一回路水引起) 缩略语 IDSCC－内壁应力腐蚀开裂 ODSCC－外壁应力腐蚀开裂 LPSCC－低电位应力腐蚀开裂 传热管的损伤 蒸发器主要部件用材要求 － 1/2 主要部件用材要求 － 2/2 蒸汽发生器传热管材质 蒸汽发生器传热管的性能要求 镍基合金的碳化物析出形式 特殊时效处理(TT-Thermal treatment) 合格的金相组织 防振条材料－材质成分 M4102对镍基合金的性能要求 * * 传热管断口形貌 断口疲劳河流辉纹形貌 防震条移位 流致振动机理 断管位置 1991年2月9日，日本美滨核电厂2号机组一蒸发器In-660合金传热管因流致振动造成防震条移位、传热管与支撑板之间发生微动磨损，导致断裂，50吨一回路冷却剂泄漏到二回路。 蒸汽 主冷出口 主冷进口 给水 沉积物的影响 传热率降低 传热管腐蚀 热工水力不稳定性 需要化学清洗 增加维护工作 增加了检查工作量 被迫停机 缩短更换周期 沉积的部位 支撑板堵塞处 分配板沉积 传热管表面沉积 管板表面沉积 预热器导流板 沉积物来源 杂质 腐蚀产物 氧侵入 管板上部 管板与传热管之间的间隙成为水垢沉积敏感部位 管与水垢界面 管与水垢之间的界面可成为水垢加速沉积的敏感部位 管与支撑板间隙 管与支撑板接触部位先沉积水垢，然后向周围间隙扩展 部分胀接 全长胀接 全长胀接＋顶部磙压 初始阶段 早期 后期 清洁无淤泥 薄层淤泥积累填充传热间隙 淤泥积累增厚化学杂质浓缩 管板胀管过渡段因污垢沉积、腐蚀产物累积，给过渡段造成压力，导致内外两侧复杂的应力状态，从而可同时导致一次侧和二次侧的应力腐蚀开裂。 二次侧污垢与传热管之间还同时存在介质浓缩造成的影响，更加速了二次侧应力腐蚀开裂速度 胀管过渡段的横向和纵向SCC裂纹 Do Haeng Hur, et al. Root causes of intergranular attack in an operating nuclear steam generator tube. Journal of Nuclear Materials 375 (3):382-387, 2008. 第六燃料循环600MA传热管外表面污垢 外表面涡流探伤结果显示3mm缺陷 管板上方8mm处的典型晶间腐蚀裂纹。晶界有M7C3型碳化物析出，有贫Cr区。表面氧化膜富Ni，近表面晶界含氧量较高。 管板 二次侧 表面污垢中含硫 传热管支撑板结构设计 AP1000 水垢的沉积与应力腐蚀过程 水垢沉积过程 应力腐蚀过程 Slides from: Roger Steahle, 2009 美国Duke核电站蒸发器600合金传热管的开裂： 二次侧应力腐蚀开裂 表面划伤处开裂 表面划伤所形成的残余应力促进了应力腐蚀开裂的形成。 * SG Pb-SCC SG 蒸发 Pb浓缩 在SCC处沉积 诱发裂纹扩展 600/690都可发生 Seabrook-1, 2000 600、690、800合金在350oC含铅1％的10％NaOH碱溶液中的应力腐蚀开裂时间 Ni(OH)2 + 2Cr(OH)3 → NiCr2O4 + 4H2O Ni(OH)2 + 2Fe(OH)3 → NiFe2O4 + 4H2O Fe(OH)2 + 2Cr(OH)3 → FeCr2O4 + 4H2