打造精益生产流水线-推广篇130615.pptxVIP

打造精益生产流水线讲师：李老师现状分析班组生产前，所有工序已经编排分配好，还是组长临时凭经验分配给各员工？当某一工序做完了，工人是投入新产品还是做旧款别的工序？当某工序发生堵塞的时候你是怎么排堵的？你每天的目标是如何定的，又是如何计划达成的？新款上线需要多长时间可以出一个成品（3个小时，1天、2天还是更多时间？新旧款转款时，需要多长时间完成转款（10分钟、几个小时、还是几天）？班组的流水线生产流畅吗，班组的半成品一般是员工的几倍，还是十几倍？班组生产发现第一个成品有品质问题时，你的半成品有多少，还是某些工序已经全部生产完了？员工的技能长时间单一还是多方面能得到提升？班组品质、产能是靠组长一个人紧盯，还是靠流程控制，全员按目标配合达成的？公司从产品投入到成品完成的过程中，你的库存金额有多大？能否有效控制？我们正面临A）:外在1、市场走向需求多样化、个性化及高级化2、以市场主导型的时代（即多款少量的生产形态）3、工资需要不断提升，加班时间要求缩短4、工人的技能逐步下降5、。。。。。B）:内在我们必须拥有：1、具有竞争力的价格及品质2、以有限的人力、资源，迅速以更短的时间，适时地送达客户或消费者少量多样的产品3.。。。。。市场竞争及全球化快速并准时交货需求品种增加，特殊定制不断改进质量及降低销售价格产品的生命周期越来越短 前10%最好工厂平均表现 按时交货 - 98%以上交付周期时间 - 10 天左右库存减少 (5年) - 35%在制品周转 – 80件使用精益生产的工厂 – 96%生产的定义人Man机Machine4M1E环境Environment物Material法Method传统生产线与精益生产线现场对比传统生产线到处堆积的是半成品，品质无法控制、流程无法控制，找不到清晰的站点！传统生产线摆放凌乱，经常造成寻找的浪费，发生错误的隐患较大。传统生产线每一个站点不是按顺序传递，也不清晰每个员工操作的站点工序，难以管控，流程也无法确保顺畅。传统生产线成品不能及时检验，不能及时包装，不能及时发现品质问题，质量隐患严重！看看差异精益生产线 不制造不良品、不传递不良品、不接受不良品！ 精益生产线没有堆积，单件流动，品质有保障，生产周期短。精益生产线清晰的站点，每一个员工的工序很明确，流程很顺畅。精益生产线从裁剪到包装流程一体化，生产周期一天完成成品入库，满足市场快速反应。强调目视管理通过电子看板，所有人（员工或管理员）都能随时掌控班组现场的生产进度及品质状况，及时发现异常，适时处理。每天早上利用5分钟，班组所有人对照看板开早会，总结昨天的工作，布置今天的任务，让每一个员工清晰当天的目标。什么是精益生产？ 通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量为目的生产过程管控。精益生产-五个原则Value 价值Perfect 完美Value Stream 价值流Lean Manufacturing精益生产Demand Pull 需求拉动Flow 流动降低成本， 改善质量， 缩短生产周期观 念 比 较传统理论精益思想由生产者决定价值，向用户推销由最终用户来确定，价值只有满足用户需求才有存在的意义分工流程支离破碎流程无间断层级的金字塔总经理集权部门职能化、专业化扁平结构赋予职能岗位的决策权按流程重构的团队集中的推式管理拉式大批量，等待不间断的单件流实践方式类 别传统生产方式SPS生产方式机器高速度、大产量、专用机复杂化、高价化、固定化嫁动率适当速度、适当产能、专用机简单化、低廉化、移动化可动率物流经济批量、积聚化、前推方式一个流动、平准化、后拉方式品质品管检查抽样检查进料检查自主检查全数检查免检入库管理个人奖励书面管理专业型改善团队奖励目视管理全员改善类 别传统生产模式SPS生产模式中心思想生产部门为中心消费者为中心生产理念大量生产适量生产生产导向计划生产接单生产库存认知库存是必要的恶物库存是万恶之根源方法作业细分化工程离岛化产量固定化作业一贯化工程同步化产量弹性化人员人廉主义多机台操作单能工人本主义多工程操作多能工精益企业的竞争优势在三到五年的时间里我们的企业现在，或未来需要这些竞争优势吗？生产时间减少90%库存减少90%生产效率提高40%到达客户手中的缺陷减少50%废品率降低50%与工作有关的伤害降低50%建立精益生产系统必须具备的内涵意识改革心的建立浪费的认识企业的运营目的 制造产品？制造利润？利润是如何产生的？获得利润的两大手法：手法1：降低成本手法2：提高效率反馈循环提高生产率：降低成本投入过程产出劳动 资本管理 信息生产率每年提高2.5%对其提高的贡献为： 资本：0.4% 劳动：0.5% 管理：1.6%商品服务1、计划经济时2、市场经济时 3、精益思想 SPS如何增加经营利润成本降低1