钢屋架制作及安装施工组织设计方案.docVIP

专业技术 资料分享 WORD资料 可编辑 天业自备电厂二期厂房钢屋架制作及安装施 工 方 案 工程概况： 天业自备电厂二期厂房钢结构工程屋架结构为梯型钢屋架结构其跨度为24米，数量为19榀，每榀重量约5T。 施工依据：施工图，《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001，《建筑钢结构焊接技术规程》，施工图纸. 施工场地的规划及平整 1．确定钢屋架制作的施工位置，制作地点尽量靠近安装地点，以避免出现二次倒运。 2．平台搭设：根据屋架形状及尺寸搭设模具平台，采用大于200 槽钢或工字钢搭设底座，上面间断铺设槽钢，整个平台要求是一个平面，但不要求水平面，用水平仪找平。平台搭设好以后，按屋架图放出实物尺寸控制线，为保证焊接成品尺寸准确，按设计尺寸的长高尺寸以千分之一预留焊接收缩量。为防止屋架使用受压时，下弦下垂，按要求放样时下弦按0.2%即起拱48MM，但整个起拱线必须是弧形过度，不得折角起拱。 实物放线完毕后,根据图纸量出各节点板位置并做出永久性标记定位。 由于屋架上下弦为角钢结构，为保证尺寸准确和便于组装，根据上下弦角钢规格，在实物外控线内侧留出角钢厚度，焊上控制模具，在外侧适当距离焊上顶紧装置，为保证焊接方便，顶紧装置应避开节点板位置和角钢因长度限制而必须的接头位置,同时制作拼装时需要的工具用具卡具，如撬棍、卡兰、样冲、划线、滑模等。 材料进场 根据图纸要求，甲方将购进的材料进场后，应分门别类进行堆放，放置地点应尽量靠近制作地点，尤其是大料，重量大的材料以便于组装时搬运。检查材料的品种，规格、数量、质量及锈蚀程度，并对钢材进行检验，材料必须具有合格证和材质书，焊接材料是保证产品质量的关键之一，因此必须认真检查，焊条必须具有合格证，不得有受潮生锈药皮脱落等现象。在施工前与监理方将所有型号的材料共同进行现场取样并送至具有资质的检测单位进行检测。 下料及零部件预制 下料前，仔细核查原料的长度，并仔细计算出角钢长度的接头位置，接头位置必须错开节点板外，上弦或下弦背靠背两根角钢的接头不能重叠于一起，两节头必须错开1米以上或分别在2个节点板间。 接头连接角钢的制作及焊接变形 为节省材料，应先下长料，上下弦长料下完后，用余料下接头料，接头料长度应符合规范要求，接头料的外角切割宽度要符合角钢内角的宽度，太大使角钢工作面减小，太小则使两角铁贴合面不紧，接头处两角钢端头对口间隙为10MM。由于接头处角钢两肢边的焊接、焊缝属于偏离中性轴的不对称焊接，必然引起接头处的弯曲变形，一旦变形其校正难度较大，因此在整根角钢拼接前，对短接头预先进行反变形，反变形角长的大小因角钢材料的规格、焊层、数量、焊角高度的不同而不同，一般2—3度左右。可根据实际情况和经验进行调整。 为节省下料，节点板下料先做出样板，用手工气割下料，直长线用小型切割机下料。切割误差：手工切割+2.0MM，半自动切割+1.5MM。 水平撑垂直撑及系杆上的节点板上的孔，采用样板号位，多块叠加在一起钻孔，以保证孔位的准确性，孔径大于螺栓1.5MM。 上下弦角钢钻孔，由于角钢太大，不便移动，采用移动磁力钻的方法钻孔。 六，屋架拼装 采用底样仿效方法进行拼装。由于屋架是由角钢背靠背组成的，可把屋架看成二片，在平台模具上装入屋架的下面一片，调整好并顶紧，在底片上，将各位置的连接板点焊固定，并弹出斜撑角钢的位置线，然后再放上上面的一片，找正对齐顶紧进行焊接，待这面全部焊完后，用吊车将屋架从模具中吊出，翻转180度，放在模具以外焊接另一面，同时模具里继续拼装另一榀。以此类推，直至全部屋架制作完毕。 屋架拼装尺寸长度误差+5MM，跨中高度+5MM。 焊接： 各焊缝焊脚高度必须符合图纸要求，焊缝要饱满，焊脚上下偏差+2MM，弧坑处必须填满，焊缝表面不得有气孔、焊瘤、咬边、起弧不良等现象，不得在焊缝以外引弧，避免电弧擦伤，焊缝表面要整洁一致，成型美观。各节点处焊缝要分散对称焊接，防止局部过热而引起变形，出模具以后的焊接时要将整榀屋架垫平后方可焊接，以防引起弯曲变形。 屋架的放置：屋架在制作时要考虑到吊装先后顺序，按先安装后制作、后安装的先制作的顺序制作，以便于吊装。屋架制作好以后要立着按吊装先后顺序码放，不可平放叠压，以防变形。 除锈刷漆 屋架在下料组装零部件前就要除锈，用磨光机钢丝刷除锈，除锈达到ST2级标准。 刷漆：采用人工刷漆，刷漆前清理干净焊渣、烟尘、飞溅物等，刷漆要均匀，不得有漏刷、误刷。涂层不应脱皮返锈，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。必须在第一遍漆干透以后，方可刷