监视和测量设备内部校准规程总结.docVIP

广灵金隅水泥有限公司 监视和测量设备 内部校准规程汇编 受控状态： 文件编号：GLJY/ C-80 版 本： A 发放号码： 第一部分 技术质量部自校规程 一、荧光分析仪自校规程 （一）、自校用具：①标准样片 ②荧光分析仪 （二）、自校周期为每周校正一次，特殊情况下随时校正。 （三）、自校步骤： 1、在桌面中选择进入System菜单下的Monitors,打开漂移校正窗口。 2、选择漂移校正测量，把所需测量标准样片放入样品架上 3、选择检测标样的名称 4、通过电脑将样品送入样品室中测量，在测量中,电脑将自动对已存标样数据进行校正和修复 5、校正完毕，退出样片。 二、标准容器的自校规程 （一）容量瓶的自校规程 将洗净干燥带塞的容器瓶在0.1g感量的天平上准确称出空瓶质量，注入蒸馏水至标线，记录水温，用滤纸条吸干瓶颈内壁和瓶外的水滴，盖上瓶塞称量（如250ml的容量瓶，则要求称准至0.1g）。两次质量之差即为容量瓶所盛水的质量，按公式Vt＝mt/pt计算该容量瓶的真实体积数值，求出校正值。然后用移液管加入或吸出校正值的水，重新刻画一标线记号。 （二）移液管的自校规程 将移液管用洗涤液洗净，然后按照使用规则移取蒸馏水，并调节水面至标线处，以滤纸将移液管尖端外壁擦净，将水放入己知质量的称量瓶中，按照上述选定的方法处理移液管中残液滴，称出称量瓶和水的质量，并由空瓶质量算出水的净质量，根据室温下水的密度求出移液管的实际容量。 如校准结果同原标容量有显蓍差异，可另行刻度：根据上述校准结果，先估计一刻度位置，再重复上述校准步骤，如仍有偏差，再行修改刻度，重复校准。直至获得准确刻度。 （三）滴定管的自校规程 将滴定管分洗净并在活塞上涂凡士林后，注入与室温相同的蒸馏水，调整液面至刻度0外，记录当时水的温度，然后以滴定时的速度（每秒3-4滴）将0-10ml的一段水（不一定等于10ml，但相差也不得超过±0.1ml），放入经过洗净、干燥、冷却至室温并准确称量过的50ml的定碘烧瓶中。称其质量（准确至0.001g），与空瓶质量之差即为放出水的质量。 同法依次称出10-20ml，20-30ml……先进等刻度间水的质量。 三、抗压夹具的自校规程 上、下压板的长度、宽度、厚度、自由距离、球座的中心、定位销、框架底部中心定位孔用分度值不低于0.02mm的卡尺和专用试块检测。 接触表面的平面公差按GB11337规定检测。 表面粗糙度用表面粗糙度比较样块进行比较或用表面粗糙度计测量，以粗糙度计为准。 压板材料按GB4340规定进行检测。 非负荷下在压力试验机上用最小度盘检测。 其他要求用目测检测。 四、标准筛的自校规程 将标准样装人干燥洁净的密闭广口瓶中，盖上盖子摇动2分钟，消除结块。静置2分钟后，用一根干燥洁净的搅拌棒搅匀样品。80筛析试验称取试样25克，45筛析试验称取试样10克。精确到0.01克，将标准样品倒金被标定试验筛，中途不得有任何损失。按规定进行筛析试验操作。每个试验筛的标定应称取二个标准样品连续进行，中间不得插做其他样品试验。 二个样品结果的算术平均值为最终值，但当二个样品筛余结果相差0.3时应称第三个样品进行试验，并取接近的两个结果进行平均作为最终结果。 修整系数按下式计算： C=Fs/Ft 式中：C——试验筛修正系数； Fs——标准样品的筛余标准值，单位为质量百分数（%）； Ft——标准样品在试验筛上的筛余值，单位为质量百分数（%）； 计算至0.01。 当C值在0.80—1.20范围内时，试验筛可以继续使用，C可作为结果 修正系数。 当C值超过0.80—1.20范围时，试验筛应予淘汰。 五、试模的自校规程 用读数精度为0.02mm的三用游标卡尺检查、其长度应在宽度方向上取2个位置测量2个数值，取平均值；宽度应在长度方向上的2个端部及中部测量3个数值，取平均值；深度也在长度方向上的2个端部及中部测量3个数值，取平均值。 试模外型尺寸的检定应用钢直尺测量其长、宽、高的最大尺寸。 试模重量的检定应用台秤检查。 试模内壁各接触面垂直公差的检定应用专用量块及塞尺检查。 隔板与端板平面度公差用钢直尺及塞尺检查样，表面粗糙度的检定应用标准样块检查。 端板与底座间隙的检定应在紧固螺丝拧紧后，用塞尺插入缝隙检查。 试模底座的外观应用目测及手感检查，平面度公差用钢直尺及塞尺检查，表面粗糙度用粗糙度标准样块检查。 六、温度计的自校规程 （一）自校仪器设备 1、标准温度计0—50℃　　MPE±0.1℃ 2、电热干燥箱0