检修高危业项安全管理.ppt

一、检修行业概述 二、高危项目安全规定出台背景 从宝钢大院内01年至09年的检修伤亡统计数据可以看到，除04年未发生死亡事故外，其余各年都发生了死亡事故，且事故都发生在一起以上。 三、检修作业高危项目安全管理规定（实行）出台 为进一步加强公司范围内检修作业的安全管理，有效防范安全事故的发生，保障检修协力人员的安全、健康，设备部根据公司领导指示，引用《安全生产法》中“高危行业”概念，在总结分析历年检修安全事故的基础上，以现场检修项目为切入点，对易于引发安全事故的检修项目进行了系统梳理，并参照公司相关管理程序，就危险系数较高的“八大类”（1、高处作业；2、易燃易爆作业；3、高压设备带电检修作业；4、有毒有害作业；5、清仓作业；6、带压设施作业；7、密闭容器内作业；8、运转设备作业）检修作业项目，从高危辨识、等级划分、清单审批、委托标识、方案编制、方案审批、方案确认、信息流转、现场旁站及过程管控等方面拟订管理规定。 2007年2月16日，设备部会同公司安环部以《关于开展检修“高危作业”项目辨识活动的通知》形式下发各厂部与检修单位执行。经过一年多时间推进，取得了良好的效果，有效地降低了“八大类”检修高危项目的作业风险。 2008年10月，设备部组织各厂部与检修单位，对检修高危项目安全管控要求的执行情况进行研讨。针对各单位提出的共性意见和简化流程的要求，进一步优化了高危项目安全管理规定，并从“八大类”高危项目细化为“十大类”高危项目。 2008年12月28日，经会签和宝钢公司领导批准，《检修高危作业项目安全管理规定》、《检修高危作业项目分级管理标准》，以管理文件与管理标准形式，在公司规章制度平台上颁布实施。 四、检修高危作业项目安全管理简介 ★检修高危项目分类及定义 ★检修高危项目分类及定义 ★高危项目分级界定 ★高危项目分级界定 ★高危项目清单审批 ★安全技术方案审核确认 ★旁站监护 五、高危项目管理流程与要求简介 六、高危项目推进目的及主要注意事项 一、成功案例 典型案例三 ★事故经过 06年8月11日8:30分，因C302焊 机液压管道漏油急需处理，检修人员 接到抢修指令后到达现场，经现场勘 查发现是焊机最上段液压管路与法兰 连接处漏油。经三方确认，进行了停机、挂牌、关闭截止阀、管路卸压后，对焊缝漏油处进行补焊处理。9：25分左右，焊机油管法兰处发生闪燃，造成现场人员灼伤。 1、2006年8月11日冷轧厂检修液压油灼伤事故 事故现场图 二、反面案例 ★事故的主要原因 1、液压管道虽已卸压，但对管道法兰拆卸后未完全敞开，导致管道内残余油受热后形成油蒸汽并体积膨胀，油蒸汽从法兰端面处喷出并闪燃，这是引起事故发生的直接原因。 2、检修人员虽按施工规范要求进行了施工，但对技术含量相对较高的深层次的危险源的识别能力欠缺，是引起事故发生的间接原因。 3、对液压管道漏油处理检修不够细化、全面也是引起事故发生的原因之一。 典型案例三 ★吸取教训 1、进入抢修现场，应对现场环境及抢修项目进行勘察，并经三方确认，停机、挂牌、关闭截止阀。 2、进行液压管道焊接时，必须作管道卸压处理。 3、液压管道法兰拆卸后，必须完全敞开，将管道内残余油放净。 ★防范措施 1、液压管道焊接时，必须作管道卸压处理。 2、液压管道法兰拆卸后，必须完全敞开，将管道内残余油放净，防止液压油受热后形成油蒸汽膨胀而爆燃。 3、相关技术部门和施工单重新修订检修标准，并下发技术通知单，以规范检修作业人员对液压管路的作业处理。 典型案例三 2、2006年11月6日电厂清灰坍塌窒息死亡事故 ★事故经过 06年11月6日16：40，宝冶建 筑技术经营公司承接宝钢分公司电 厂的2号脱硫系统石膏筒仓内壁积 灰清理项目，杨丰勇等5人在筒仓 底部清理内壁石膏积粉时，因仓内 上部积料突然片帮塌落，造成杨丰勇、彭洪被埋窒息死亡。 清灰坍塌窒息现场 典型案例四 ★事故的主要原因 1、杨某某等5人在筒仓内清除壁积料作业时，违反常规作业工序，从仓底开始清除作业，造成上部片帮塌落。 2、设备点检对此项目作业前安全交底不细，危险源告知不明，作业步骤不清，防范措施不到位。 ★吸取教训 1、清仓作业前，管理人员必须对作业现场进行实地勘察。 2、清仓作业，必须按照安全技术交底要求进行作业。 3、清仓作业应从上而下逐层挖掘清理，严禁掏空作业。 典型案例四 ★防范措施 1