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產品:收放机塑膠殼 版次:A03 編號:AS120 型號:AS822 Date:2003年6月12日 page:1/2 協貨處理 主流程 工序名稱 備注 W3 QA2 R3 出貨 返修處理 NG 入庫管理 出貨檢驗 W4 圖例: :加工工位 : 檢驗作業 : 倉庫作業 2.4 怎樣應用FMEA 2.4.1 解釋FMEA FMEA:失效模式与后果分析. FMEA可以描述为一组系统化的活动,其目的是: 认可并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效的后果; 确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施; 将全部过程形成文件. 无论是产品设计或者是过程设计,FMEA所关注的主要是策划和设计的过程,但随着其使用的场合不同又有不同的区分.常见的FMEA类别有: DFMEA:设计FMEA PFMEA:过程FMEA EFMEA:设备FMEA SFMEA:体系FMEA 作为工程技朮部,最常用的是PFMEA,也就是过程FMEA.它是由PE 和现场管理者共同努力的经验结晶. 实施FMEA项目主要是指要采取“事件发生前”的措施,而不是“事实出现后”的演练.为了实现最大价值,FMEA必须在产品或过程失效模式被纳入到产品或过程之前进行.事先花时间很好地完成FMEA分析,能够最容易,低成本地对产品或过程进行更改,从而最大程度地降低后期更改的危机. 在进行FMEA时有三种基本的情形,每一种都有其不同的范围或关注焦点: 情形1:新设计,新技朮或新过程.FMEA的范围是全部设计,技朮或过程. 情形2:对现有设计或过程的修改(假设对现有设计或过程已有FMEA).FMEA的范围应集中于对设计或过程的修改,由于修改可能产生的相互影响以及现场和历史情况. 情形3:将现有的设计或过程用于新的环境,场所或应用(假设对现有设计或过程已有FMEA).FMEA的范围是新环境或场所对现有设计或过程的影响. 2.4.2 过程FMEA 1 ) 过程FMEA的作用包括以下: 确定过程功能和要求; 确定与产品和过程相关的潜在失效模式; 评价潜在失效对顾客产生的后果; 确定潜在制造或装配过程起因并确定要采取控制来降低失效产生频度或失效条件控测度的过程变量; 确定过程变量以此聚焦于过程控制; 编制一个潜在失效模式的分级表,以便建立一个考虑预防/纠正措施的优选体系; 记录制造或装配过程的结果. 2 ) 过程FMEA是一份动态的文件,它应: 在可行性阶段或之前进行; 在生产用工装到位之前进行; 考虑到从单个部件到总成的所有的制造工序. 过程FMEA应从一般过程的流程图开始.这个流程图应明确与每一工序相关的产品/过程特性.如果有的话,相应的设计FMEA中所明确的一些产品影响后果应包括在内.用于FMEA准备工作的流程图的复制件应伴随着FMEA. 3 ) 过程FMEA的格式; 过程FMEA的式样是一种标准的格式,它的每一个栏目都有固定要填写的内容,详细情况参见下页表及其介绍: 4 ) 过程FMEA各栏目应按如下要求填写: 过程功能/要求. 填入被分析过程或工序的简要说明(如车削,钻孔,攻丝,焊接,装配等)另外,建议记录所分析的步骤的相关过程/工序编号.小组应评审适用的性能,材料,过程,环境和安全标准.以尽可能简洁的方式指明所分析的过程或工序的目的,包括有关系统,子系统或部件的设计(度量/变量) 的信息.如果过程包括许多具有不同潜在失效模式的工序(如装配),那么,可以把这些工序作为独立过程列出. 潜在失效模式. 所谓潜在失效模式是指过程有可能不能满足过程功能/要求拦中所描述的过程要求和/或设计意图.它是对该特定工序上的不符合的描述.它可能是下一(下游)工序的某个潜在失效模式的一个相关起因或者是前一(上游)工序的某个潜在失效模式的一个相关后果.然而,在准备FMEA时,应假定所接收的零件/材料是正确的.当历史数据表明进货零件质量有缺陷时,FMEA小组可做例外处理. 按照部件,子系统,系统或过程特性,列出特定工序的每一个潜在的失效模式.前提是这种失效可能发生,但不一定发生.过程工程师应能提出并回答下列问题: ①过程/零件为什么不满足要求?②无论工程规范如何,顾客(最终使用者,后续工序或服务)认为的可拒收的条件是什么? 對于最終使用者來說,失效的后果應一律采用產品或系統的性能來描述,例如: 噪音 粗糙 工作不正常 費力