钢筋加工技术交底记录大全.doc

WORD文档 下载可编辑 专业技术资料精心整理 技术交底记录 资料编号 表C2-1 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 钢筋加工 交底提要 材料要求、主要机具、作业条件、钢筋加工工艺及质量要求、成品保护、安全文明施工、环境保护措施 交底内容： 1、材料要求 1.1钢筋 （1）钢筋进场时应进行直径、重量、表观检测，直径准确，表面清洁无老绣、油污及裂痕。 （2）钢筋进场后收集出厂证明、产品合格证及时通知监理工程师见证取样复试，复试合格后挂设标识牌并使用。 （3）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，堆放场地全部硬化，堆放在槽钢横梁上，避免锈蚀或油污，并根据规格、长度挂好标识牌。 1.2钢筋直螺纹套筒 （1）套管进厂时应有产品合格证，厂方负责提供有效的型式检验报告，进厂后应进行工艺检验合格后方可使用。 （2）接套管材料采用45号碳素钢，连接套管的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。 （3）经检验合格的连接套管，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。 （4）外型尺寸应符合有关规范规定，检验用通塞规和止塞规，通塞规应全部旋入连接套，止塞规旋入深度不大于3P（P为螺距）。 （5）连接套管不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。 2、主要机具 钢筋调直机、电焊机、直螺纹套丝机、钢筋切断机、电焊条、砂轮切割机、钢筋弯曲机、尺子等。 3、作业条件 3.1钢筋进场后经检查有出厂证明、复试报告。并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别将垫槽钢堆放。 3.2钢筋绑扎前，对锈蚀钢筋，除锈之后再运至绑扎部位。 3.3熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工任务单，开始加工钢筋。 3.4根据设计图纸及本工程的工艺，向班组进行技术交底。 4钢筋加工工艺及质量要求 4.1钢筋除锈 钢筋在加工前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。 4.2钢筋切断 （1）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。 （2）钢筋下料长度的允许偏差为±10 mm，施工中要严格控制下料长度。 （3）检查数量：按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 4.3钢筋的调直 钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲，经调直处理后的钢筋表面不得有明显擦伤。 4.4钢筋下料 （1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 （2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。 （3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。 （4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。 （5）用于直螺纹连接接头的钢筋采用无齿锯切断。 4.5钢筋弯曲成型 （1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面： ① 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。 ② 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。 ③ 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。 （2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。 （3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。每次弯曲时钢筋不得超过3根。 （4）Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90度或135度，弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径（d）的5倍，如图： （5）Ⅰ级钢筋末端应作180度弯钩，其圆弧直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直长度不宜小于直径（d）的3倍，如图： 4.6钢筋定位卡具及马凳的加工尺寸偏差严格按照图纸设计要求加工 1）底板厚度小于1000mm的采用≥Φ20钢筋焊制马凳，厚度大于1000mm的采用≥Φ25钢筋焊接马凳，马凳形式如下图所示。 ≤1m厚底板用马凳