炼油厂的实习报告.docxVIP

炼油厂实习报告 篇一：到炼油厂实习的报告　　暑期社会实践实践报告 　　一，实践的基本情况 　　实践目标：了解石化生产企业,增加工艺流程、工艺设备、控　　制系统、生产等方面的知识。　　实践时间：XX年8月25日至28日　　实践方式：个人　　实践对象：中石油四川石化南充炼油总厂　　实践主要过程：接受工厂人员教育培训，参与、辅助二车间部分　　作业　　二，具体过程　　在进入工厂之前我先接受了进厂教育，工厂人员（王伟先生）　　为我讲解了南充石化炼油厂的发展史，在厂内应该注意的安全事　　项，及当今世界炼油厂的发展状况。我了解到石油炼制起源于 19　　世纪 20 年代。石油炼制生产的汽油、煤油、柴油、重油以及天　　然气是当前主要能源的主要供应者。　　南充炼油厂位于南充市主城区北半部的中心位置，处于城区　　上风向。现有常减压蒸馏、溶剂油、直馏汽油芳构化、重油催化　　裂化、轻汽油醚化、异丙醇脱沥青、酮苯脱蜡（油）、润滑油硫　　酸精制、润滑油白土补充精制、地石蜡白土补充精制、地石蜡成　　型、润滑油调和等13套炼油装置，能够生产汽油、煤油、柴油、　　液化气、润滑油、石油蜡、石油脂等5大类、46个品种、183个　　牌号的石油化工产品。　　工作服参观车间: 在安全知识与工厂基本情况都做了相当了解之　　后，工厂人员（张立文先生）就带领我一次参观各个车间，并悉心讲　　解各个车间的职能，及所包含的物理化学方面的原理。在参观学习的　　过程中，我时刻记下工厂人员所讲。以下则为我笔记的部分内容：　　一车间：常减压装置　　电脱盐电脱盐是原油进入蒸馏前的一道预处理工序。从地底油层中开　　采出来的石油都伴有水和泥沙，水中溶解有无机盐，如NaCl、MgCl2、　　CaCl2等，这些物质的存在对加工过程危害很大，因此要通过电脱盐　　将其除去。 主要设备　　1、混合设施。 油、水、破乳剂进脱盐罐前应充分混合，使水和破乳　　剂在原油中尽量分散到合适的浓度。　　2、防爆高阻抗变压器 变压器是电脱盐设备的关键设备。 常减压蒸馏，常压蒸馏原理：　　精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和　　汽体多次部分冷凝的过程。原油之所以能够利用分馏的方法进行分　　离，其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。在原油加工过程　　中，把原油加热到360～370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行　　部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优　　先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。　　二车间:重油催化裂化催化重整装置　　催化裂化　　催化裂化是石油炼厂从重质油生产汽油的主要过程之一。所产汽　　油辛烷值高（马达法80左右），安定性好，裂化气含丙烯、丁烯、异　　构烃多。催化裂化是按碳正离子机理进行的，催化剂促进了裂化、异　　构化和芳构化反应，裂化产物比热裂化具有更高的经济价值，气体中　　C3和C4较多，异构物多；汽油中异构烃多，二烯烃极少，芳烃较多。　　催化裂化工段有三个部分组成，即反应—再生系统、分馏系统、　　吸收—稳定系统。 三车间:溶剂脱蜡　　溶剂脱蜡是石油产品精制的一种重要方法，将润滑油原料通过溶剂稀　　释和冷冻，使其中的蜡结晶析出，从而降低润滑油凝固点的过程。工　　业上将含蜡原油通过原油蒸馏所得到的润滑油馏分，经过溶剂精制、　　溶剂脱蜡和加氢精制，可制成润滑油和石蜡.工艺流程　　丙酮-苯脱蜡装置溶剂包括结晶、过滤、溶剂回收、冷冻等部分。　　原料与溶剂在带刮刀的套管结晶器内先与滤液换冷,并加入部分溶剂,　　再经氨冷和溶剂稀释后进行过滤。过滤后的滤液和蜡液分别进行蒸发　　和汽提以回收溶剂。　　所加混合溶剂的组成与溶剂比因原料性质(沸程、含蜡量和粘度　　等) 及脱蜡深度的不同而异，一般甲基乙基酮-甲苯溶剂中含甲基乙　　基酮40%～60%,溶剂比为 1～4:1。稀释溶剂分几次加入， 有利于　　形成良好的蜡结晶，减少脱蜡温差及提高脱蜡油产率。原料在套管结晶器中的冷却速度不宜过快，以免生成过多的细小蜡结晶，不利于过滤。　　过滤是在转鼓式真空过滤机内进行的，按照原料含蜡量的多少，分别采用一段或两段过滤，从滤液和蜡液中回收溶剂，均采用多效蒸发及汽提，以降低能耗。此外，为减少溶剂损失和防爆，还设有惰性气体防护系统。　　心得体会　　在此次实习中，我感到受益匪浅，一来我们是第一次接触到我们所学专业的实际应用，再者也是第一次以一种专业的眼光看待这些大型塔、罐和无数条管线，我觉得此次实习可以用以下几句话来概括。　　一，复杂而又精细有序。　　当我南充炼油厂时，就已经为炼厂周围管线的复杂程度惊叹，很多条管线错综复杂的通向四面八方。当我们进入炼厂内部时，看到了